中铝研磨球中高铝研磨球区别

中铝研磨球中高铝研磨球区别

氧化铝研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。
一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球，75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。
中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用为普遍。

我厂生产的中铝研磨球，比重稳定，表面光洁，磨耗万分之一，吸水率小于1%。

在人造球石研磨瓷球没有出现之前陶瓷工业只能使用天然材料鹅卵石和燧石作为釉料及坯料细磨的研磨介质。由于天然研磨介质成分复杂波动较大，且耐磨性相对较差，容易造成被研磨物料的污染，研磨效率也比较低，生产过程中的电力和动力消耗较大，特别是在釉料的球磨中，使用天然研磨介质，会对釉浆造成严重的污染，严重影响釉面质量。为了解决天然研磨介质在实际生产中的不足陶瓷行业便研究生产出了以铝凡土为主要原材料的含铝量小于60%的中铝人造研磨瓷球，这种中铝研磨瓷球采用常压低温快烧工艺生产制作,作为研磨介质的中铝瓷球，具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀、高温性能好、机械强度大，对物料、耐磨性好等优点。并且在等静压中铝研磨球比天然鹅卵石、更能提高研磨效率。在同等转速、料球、水比例条件下，可以缩短研磨时间，提高单机产量，降低了研磨生产成本。在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、石油、精细化工、建材、冶金、机械、电子等诸多领域等行业广泛应用。中铝研磨瓷球的硬度、强度和耐磨性与高铝瓷球相当，其密度较目前高铝瓷球低、研磨效率相对较低，但由于其原料成本仅为高铝瓷球的四分之一左右，烧结温度较低，生产成本不高，因此，中铝瓷球有较大的赢利空间和较优的性能价格比，是目前市场上性价比较高的研磨体。