氮化硅定位块质量好报价

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联系人：郭小航
手机号： 0571-82682780
成立日期： 2011-04-19

商品详情

氮化硅定位块质量好
氮化硅定位块概述
本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅定位块，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅定位块坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅定位块等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。
 
 氮化硅定位块特点
 1、工艺优良：
氮化硅定位块采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。粉末注射成形
金属、陶瓷粉末注射成形(PIM)是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术。它是将聚合物注射成形技术引入粉末冶金领域而生成的一种全新零部件加工技术。术应用塑料工业中注射成形的原理,将金属、陶瓷粉末和聚合物粘结剂混炼成均匀的具有粘塑性的流体,经注射机注入模具成形,再脱除粘结剂后烧结全致密化而制得各种零部件。PIM作为一种制造精密零件的近净成形技术,具有比常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。PIM能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽、外螺纹、锥形外表面、交叉通孔、盲孔、凹台与键销、加强筋板、表面滚花等,这些零件都是无法用常规粉末冶金方法制得。由于通过PIM制造的零件几乎不需要再进行机加工,所以减少了材料的消耗,因才能使材料获得预期的显微结构,赋予材料各种性能。生产的复杂形状零件数量一定值时,PIM比机加工方法更经济。PIM 工艺的优势为:能一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件。产品成本低、光洁度好、精度高(0.3%~0.1%),一般无需后续加工。产品强度、硬度、延伸率等力学性能高、耐磨性好、耐疲劳、组织均匀。原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量生产。,生产过程为清洁工艺生产。

 2、性能稳定：氮化硅定位块具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性常见的工艺方法有?
1反应烧结(RS)? 反映烧结氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉与四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高温下左右通入氮气进行预氮化,然后再经过机械加工完成所需要的器件,后经过1400度的高温进行终氮化烧结值得注意的是在此过程中不需要添加助烧剂,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的气孔.。
3、应用广泛：氮化硅定位块可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 
 
我们的氮化硅定位块产品优势
质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！
价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！
交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！
 
氮化硅定位块选型手册：
面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。
预烧结对反应烧结多孔氮化硅陶瓷性能的影响
摘要:
研究了预烧结对反应烧结多孔氮化硅陶瓷的介电性能和力学性能的影响。通过添加30wt%的成孔剂颗粒，制备出孔隙率在55%左右的具有宏观球形孔的多孔氮化硅陶瓷。反应烧结前，在低于硅熔点的温度下，对多孔硅坯体进行不同温度和不同时间的预烧。

结论
通过添加30w%t 的成孔剂，制备出气孔率为55%左右的具有球形宏观孔的多孔氮化硅陶瓷；随着预烧结温度的增高，多孔氮化硅陶瓷烧结体的抗弯强度明显提高，大可提高到50MPa左右，试样的介电常数和介电损耗都有小幅度的增加；随着预烧结时间的加长，多孔氮化硅陶瓷烧结体的抗弯强度明显提高，大可提高到60MPa左右，试样的介电常数和介电损耗都有小幅度的增加；在硅粉中添加5w%tY2O3 + 5w%tAl2O3, 在不同时间下进行预烧, 可以减小试样的介电常数，并且随预烧结时间的增加而减小。
 
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氮化硅定位块订购注意事项 
1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅定位块产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： 
2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。
3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 
4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。
 
氮化硅定位块使用注意事项
氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意：工业陶瓷材料加工的基本方法

工业陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。

(1) 切割常用的机械切割方法有以下三类：

1) 固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。

2) 游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。

3) 单刃切割。采用单粒金刚石切割。

为了提高切割的效率和质量，尤其对一些形状较复杂的坯件，则宜用水力切割来替代机械切割。

(2) 磨削磨削几乎均应用金刚石砂轮，与磨削金属材料相比，其大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂轮端面磨削时，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足够的刚性，并需保持磨粒的锐利性，同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值（2～5MPa）才能正常的磨削。

(3) 研磨和抛光它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。工业陶瓷通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面质量和精度，但将使加工效率降低。

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