回收塑胶助剂,料粒子的品种的选择:
塑料粒子要选择与改性目的性能接近的品种,这样做的好处是可以节省助剂的添加量,以降低制作成本和减少工艺流程。
常见的例子:想要得到耐磨改性的品种,塑料粒子(树脂)要考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE;再如透明改性,树脂要考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。
回收塑胶助剂。树脂流动性的选择:
配方中各种塑化材料的粘度要接近,以加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料,要加过渡料,以减小粘度梯度。
回收塑胶助剂:塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料.
具体如下:
高流动性塑料——PS、HIPS、abs、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
不同的加工方法所需用的流动性不同,所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同,如高填充要求流动性好。
回收塑胶助剂,助剂的合理加入量
(1)有的助剂加入量越多越好
具体如阻燃剂、增韧剂、磁粉、阻隔等,加入量越多越好。
(2)有的助剂加入量有佳值
如导电助剂,形成到电通路后即可,再加入无效果;再如偶联剂,表面包覆即可,再加无用;又如抗静电剂,在制品表面形成泄电荷层即可。
回收塑胶助剂,合理排布加料顺序
在PVC或填充母料的配方中,各种料的加料顺序很主要。填充母料配方中,要先加填料,混合后升温后可除去其中的水份,利于后续的偶联处理。在PVC配方中,外润滑剂要后加,以免影响其它物料的均匀混合。
配方对其它性能的负面影响
所设计的配方应该不劣化或小限定地影响树脂的基本物理机械性能,起码要保留原有的性能,好能顺便提高原树脂的某些性能。但客观存在的事实是,任何事物都具有两面性,在改善某一性能时,可能降低其他性能,可谓顾此失彼。因此在设计配方时,一定要全面考虑,尽可能不影响其它性能。如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大,冲击强度和拉伸强度都大幅度下降,加工流动性变差。如果制品对复合材料的力学性能有具体要求,在配方中要做具体补偿,如加入弹性体材料弥补冲击性能,加入润滑剂改善加工性能。
回收塑胶助剂,冲击性
大部分无机材料和部分有机材料都降低配方的冲击性能。为了补偿冲击强度,在设计配方时需要加入弹性体。如在填充体系的PP/滑石粉/POE配方,在阻燃体系ABS/十溴/三氧化二锑/增韧剂配方。
回收塑胶助剂,透明性
大多数无机材料对透明性都有影响,选择折光指数与树脂相近的无机材料对透明性影响会小些。近来,透明填充母料比较流行,主要针对HDPE塑胶袋,加入特殊品种的滑石粉对透明性影响小,但不是没有影响。
有机材料也对透明性有影响,如PVC增韧,只有MBS不影响透明性,而CPE、EVA、ACR都影响其透明性。
在无机阻燃材料中,胶体五氧化二锑不影响透明性。
回收塑胶助剂,流动性
大部分无机填料都影响加工性,如加入量大,需要相应加入加工改性剂以补偿损失的流动性,如加入润滑剂等。
有机助剂一般都促进加工性,如十溴二苯醚、四溴双酚A阻燃剂都可促进加工流动性,尤其四溴双酚A的效果更明显。
回收塑胶助剂,助剂的价格和来源
在满足配方的上述要求基础上,配方的价格越低越好。在具体选用助剂时,对同类助剂一定要选格的种类。
尽可能选择格原料——降低产品成本
尽可能选库存原料——不用购买。
尽可能选当地产原料——运输费低,可减少库存量,节省流动资金
尽可能选国产原料——进口原料受外汇、贸易政策、运输时间等因素影响大。
尽可能选通用原料——新原料经销单位少,不易买到,而且性能不稳定。