回收塑胶助剂:塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料.
具体如下:
高流动性塑料——PS、HIPS、abs、PE、PP、PA等。
低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。
不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。
不同的加工方法所需用的流动性不同,所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。
不同改性目的要求流动性不同,如高填充要求流动性好。
回收塑胶助剂,有些组分要分次加入
对于填料加入量太大的配方,填料好分两次加入。次在加料斗,第二次在中间侧加料口。如PE加入150份氢氧化铝的无卤阻燃配方,就要分两次加入,否则不能造粒。
对于填料的偶联剂处理,一般要分三次喷入方可分散均匀,偶联效果好。
回收塑胶助剂,合理排布加料顺序
在PVC或填充母料的配方中,各种料的加料顺序很主要。填充母料配方中,要先加填料,混合后升温后可除去其中的水份,利于后续的偶联处理。在PVC配方中,外润滑剂要后加,以免影响其它物料的均匀混合。
配方对其它性能的负面影响
所设计的配方应该不劣化或小限定地影响树脂的基本物理机械性能,起码要保留原有的性能,好能顺便提高原树脂的某些性能。但客观存在的事实是,任何事物都具有两面性,在改善某一性能时,可能降低其他性能,可谓顾此失彼。因此在设计配方时,一定要全面考虑,尽可能不影响其它性能。如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大,冲击强度和拉伸强度都大幅度下降,加工流动性变差。如果制品对复合材料的力学性能有具体要求,在配方中要做具体补偿,如加入弹性体材料弥补冲击性能,加入润滑剂改善加工性能。
回收塑胶助剂,颜色性
在配方设计时,一定要注意助剂本身的颜色及变色性,有些助剂本身颜色很深,这会影响制品的颜色,难以加工浅色制品。如炭黑为黑色,只能加工深色制品;其他如石墨、红磷、二硫化钼、金属粉末及工业矿渣等本身都带有颜色,选用时要注意。还有些助剂本身为白色,但在加工中因高温反应而变色,如硅灰石本身为白色,但填充到树脂中加工后就成浅灰色了。
回收塑胶助剂,配方应具有可加工性
配方要适当的可加工性能,以制品的成型,并对加工设备和使用环境无不良影响。复合材料中助剂的耐热性要好,在加工温度下不发生蒸发、分解(交联剂、引发剂和发泡剂除外);助剂的加入对树脂的原加工性能影响要小;所加入助剂对设备的磨损和腐蚀应尽可能小,加工时不放出有毒气体,损害加工人员的健康。
回收塑胶助剂,耐热性
助剂在加工过程中不要分解,除发泡剂、引发剂、交联剂因功能要求要分解外。还要注意以下几点:
氢氧化铝因分解温度低,不适合于PP中使用,只能用于PE中。
四溴双酚A因分解温度低,不适合于ABS的阻燃。
大部分有机染料分解温度低,不适合高温加工的工程塑料。
香料的分解温度都低,一般在150℃以下,只能用EVA等低加工温度的树脂为载体。
改性塑料配方因加工过程中剪切作用强烈,都需要加入抗氧剂,以防止热分解发生,而导致原料变黄。