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下面我为大家详细介绍一下：
脱硝采用SCR脱硝技术：
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气/尿素溶液混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。
对于炉膛较大，烟气截面面积较大的链条炉荐采用我公司高压微米喷射技术和g效脱硝剂结合的手段，可以达到90-95%的脱硝效率，
也可以使用普通尿素溶液通过高压微米设备喷射，同时在锅炉烟气出口加装小型SCR脱硝反应器，以少量的催化剂联合炉内脱硝，增加二次屏障，使NOX排放浓度更加稳定。
对于炉膛空间中等的锅炉炉型，我公司推出尿素颗粒+强化催化剂的干法脱硝方案，抓住烟气覆盖要点，准确判断烟气温度区间，达到g效率脱硝目的。
对于没有条件做炉内脱硝的锅炉，可以采用烟道低温喷雾还原脱硝的方案，或者在脱硫后做低温湿法脱硝方案。
耀一公司高分子脱硝剂是一种不使用催化剂，在一定温度范围内将含有an基的还原剂喷入炉膛内，将烟气中的NOX还原生产an气和水。传统的SCR/SNCR烟气脱硝
技术普遍采用*水和尿素作为还原剂，NH3与NOX的还原反应对于温度条件*常敏感，当温度低于反应窗口时，由于停炉时间的限制，往往使化学反应进行的程度较低，NH3和NOX的直接反映受到限制甚zhi不能直接反映，造成NOX还原率较低，同时未参加反应的NH3
也会造成an逃逸，因此温度窗口较窄造成的问题是SCR和SNCR烟气脱硝工艺的应用受到限制。
考虑到烟气脱硝反应
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完成后，未参与反应的NH3会继续烟气流动，如果在流动过程中能继续发生反应，则整体的脱硝效率必定得到较大提高。
SNCR工艺是一种不用催化剂，在800-1050℃范围内还原NOx的方法。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。其中反应*适宜温
度800-950℃。因为炉膛温度、NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或锅炉整个断面上喷an不均匀，则
会出现较高的an逸出量。若喷入还原剂不*分反应，则泄漏的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到SO3会发生铵盐
，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为脱硝反应能以*少的喷NH3量达到*好的还原效guo，选用合适的喷射器，分层布置，使NH3与烟气良好地混合,达到脱硝目的。
链条炉是我国工业锅炉数量多的一种锅炉炉型，广泛用于供暖、热电联产、蒸汽、导热油等领域。链条炉由于含氧量相对较高
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，炉膛燃烧温度区间复杂不容易掌握，烟气截面较大等原因，用传统的SNCR脱硝工艺脱硝效率普遍较低。
