强制恢复R0系统运行参数至较合理区间
在RO系统正常运行维护管理的条件下,每3-9个月的时间周期,反渗透膜也会被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等逐步累积污染,因为RO膜的进水水质只能处理控制在一个相对安全的指标范围内,而这些指标越低,RO膜被污染的可能性越少,受污染的周期就越长;
这些物质(污染物)沉积在膜表面上引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降,不能满足生产用水要求;使膜压差升高,甚至对膜造成不可恢复的机械损伤伤等;为了恢复良好的透水和除盐性能,保证R0系统运行参数在较合理的区间,必须及时制定针对性的方案对RO膜进行化学清洗;
用于RO系统的清洗化学品都是相对强酸性或强碱性的,这些配方均为复合型化学品,在清洗中通过复杂的协同综合作用,达到清洗恢复的目的;而清洗液的控制条件都是控制在RO膜能耐受的边缘值,对RO膜和高压泵叶轮等肯定存在一定的损伤;在日常运行中,精细管理使用针对性地日常化学品维护是必须的,有效避免对RO系统的频繁清洗是非常必要的。
1.1 概述
运行中的锅炉常常有坚硬的水垢及腐蚀,这不但浪费燃料,影响锅炉出力,严重时会炸管,阻垢剂,造成停炉事故。
1.2 锅炉缓蚀阻剂原理
锅炉缓蚀阻垢剂由碱性物质和有机物复配而成,本剂中加有缓蚀剂,防止受热面腐蚀。
本剂中的碱性物质,在炉内通过化学反应,与水中的钙、镁盐类反应生成水渣沉淀,通过排污排出炉外,降低水中钙。镁离子的浓度,使其形不成水垢。
本剂中的有机物,会增加水渣的流动性,循环水阻垢剂,使之容易排出,有机物还会在金属表面形成阻止层及保护膜,阻止受热面形成水垢,保护受热面不受腐蚀,保证了锅炉无腐蚀下正常运行。
本剂投入运行炉水中,长期运行中,也会与已生成的老垢发生化学反应,使老垢从锅炉传热面上剥落下来。
从这个意义上年,它又会起到除垢作用,尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉,使用缓蚀阻垢剂效果更明显。
锅炉缓蚀阻剂的注意事项
1、炉内处理,操作简单容易掌握,但操作人员必须认真负责,做到经常检查,化验,才能达到预期效果。
2、炉内水处理前,应尽量先除垢,锅炉阻垢剂,以防老垢大量脱落堵塞管路,永川区阻垢剂,在压火停炉后要冲洗一次,并注意水位变化情况。
3、本剂不属危险品,不爆,不燃。
4、应存放在干燥通风处,防止雨淋及日晒。
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