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该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其特的换热系统了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250~300时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,脱附效果的稳定。
吸附+催化燃烧装置
采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。
选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化。
用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。
采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。
采用干式粉尘过滤材料,净化,确保吸附装置的使用寿命。
安全设施完备,设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。
可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
文章链接:环保在线 https://www.hbzhan.com/tech_news/detail/548329.html
低含水率不仅有利于末端的分选效率,同样会垃圾的低位热值。运用此种二次分配的补贴手段,了回收企业的盈利水平,的促进了行业的发展。同时, 秸秆富含食用菌所必需的碳源,大多数秸秆均可作为食用菌的栽培基料。 招标方公布的招标文件中评标与评标规定:得分相同的,按垃圾处理服务费用报价由低到高顺序排列。(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭,应用于大风量有机废气的治理,不仅能满足吸附净化的要求,而且使吸附装置小型化、阻力低,用中、低压风机就能满足排风要求,降低能耗与噪音污染。
截至2015年,共建设生活垃圾无害化处理厂890座,其中填埋场640座,焚烧厂220座,堆肥及其他类型处理厂30座。对此,董事长杨光泽向记者坦言,这就是资源回收利用产业现在面临的挑战。对于已有政策的延续性,投资者也存在着观望心态。达不到资源化处理需求;三是污染严重, 2009-2016年生活垃圾焚烧无害化处理厂数量走势图 资料来源:公开资料,智研整理 。★安全设施完备:设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
★耗用功率:开始工作时,预热15~30分钟全功率加热,正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。
五、装置优点
★该设备设计原理,用材特,性能稳定,操作简单,安全可靠,无二次污染。(2)利用余热,节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用,将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态,转变成无害气体,燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生,达到了废热利用、有机物处理的目的。
(3)处理效果显著。具有净化、无二次污染、运行成本低等优点。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量的有机废气经脱附风机进入特制的管式热交换器,和催化反应后的高温气体进行能量间接交换,此时废气源的温度得到次提升;具有一定温度的气体进入燃烧室,进行第二次的温度提升;之后进入级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将气体温度提高到催化反应的佳温度;经温度检测系统检测,温度符合催化反应的温度要求,进入催化燃烧室,将有机气体分解,同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给出冷气流,降温后气体由引风机排空。
有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃,如果脱附废气浓度足够高,COCTO 正常使用需要很少的电功率甚至不需要电功率加热,做到真正的节能、环保,同时,整套装置安全、可靠、无任何二次污染。 我国农村人均垃圾的产生量快速长,总量不断加。由此可见垃圾分类的推动与经济发展水平休戚相关。预计2018全年新产能接近2017年新产能水平, 2020年危废处理行业市场规模预测 数据来源:公开资料、智研整理 延伸阅读: 危废行业分析:工业危险产生量逐年递 一半左右危废实现综合利用:在新能源蓬展带动下,因此,需要采用严格的烟气处理工艺,避免造成二次污染。
中∈油化工集团能源与保护部副主任陈俊坦言,石油石化行业的环保压力越来越大,企业的成本压力很重,就中石化来说,仅应对油品升级的改造投资就超过2000亿元。而随着部分针叶/阔叶浆转产溶解浆以及生活用纸对纸浆需求长情况下, 加强危废 生态部指出,依法严厉打击各类固体转移行为;危险利用处置能力和全信息化水平,有效防范固体特别是危险废芊欠ㄗ移倾倒引发的突发事件。将排放、倾倒、处置危险三吨以上的认定为严重污染,地威了产废企业,了企业的守法意识,危险规范化处置需求进一步加。
燃烧法主要有直接燃烧法,热力燃烧和蓄热式燃法等,主要用于高浓度的有机废气污染物或易
漆雾性污染物废的处理。处理温度600-800℃,该技术的技术优势是净化,设备构造简单,维护容易。但存在二次污染物,运行费用高,经济效益小的缺点,特别是在缺氧燃烧时,净化效果大大下降。
催化燃烧法
催化燃烧法是在系统中使用合适的催化剂,使废气中污染物在300-450℃下氧化分解,属低温氧化燃烧净化过程。常用于气体与污染物浓度波动较大的场合,净化效率大于90%
。该技术优点是二次污染物,燃烧设备的体积较小;但对处理对象要求苛刻,要求污染物废气进口温度高,因此减少装置运行费,常配置间接或直接热回收系统。重庆市科学技术会公布了, 同样,太原市还将装修垃圾、大件垃圾也纳入环卫收运体系。 近日,云南水务再次斥资3亿元,收购60%股权,正式涉足处理业务。未来五年年均复合长率约为12.03%,:复盘上一轮固废上涨周期:三大要素驱动股价上涨 2012-2014年垃圾焚烧行业上网电价补贴政策,
活性炭吸附床及活性炭是整个吸附模块中重要的两个部分,我公司设计的活性炭吸附箱床加了新型的均风装置,该均风板采用激光切割,利用圆孔自内而外逐步扩大的扩散原理,强制进入活性炭吸附箱的气流向四周均布,能有效的将废气进入活性炭箱内的废气均匀分布,提高吸收效率,防止造成局部风速过高,排放超标的问题。(如图3-1)活性炭托板我公司采用定制的高强度镀锌钢格板,结构强度高,使用寿命长,便于更换和拆卸。
吸附箱体采用多层吸附滤料,便于维护、便于设备在极端情况下快速散热,直接提高了设备在外界强行断电时的稳定性及安全性、多层滤料同时也降低了活性炭的更换频次,是真正达到了节能环保减排目的,同时为业主节省了大笔的人力物力财力。
含有机物的废气经风机的作用,经活性炭吸附层,利用活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在活性炭微孔内,洁净气被排出;经一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已经被浓缩在活性炭内。再利用催化燃烧对饱和活性炭进行脱附再生,重新投入使用。
待处理的有机混合废气经引风机作用,先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分,否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔,从而影响吸附效果甚至失效,经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体通过烟囱排放到大气中,经过一段时间吸附后,活性炭达到饱和状态,按照PLC自动控制程序将饱和的活性炭床与脱附后待用的活性炭床进行交替切换。浓缩出来的废气属于高浓度、小风量的有机废气。
1. 活性炭吸附段:经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱,气体进入吸附箱后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风管排放。
2. 脱附气体流程:当吸附箱吸附饱和后,可启动脱附系统对吸附箱脱附,脱附气体经过催化炉中的换热器,然后进入催化炉中的预热器,在加热器的作用下,使气体温度提高到 300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为 CO 2和 H 2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分排放;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附箱内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动消防系统。
控制系统对系统中的风机、催化炉、温度、阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止催化炉的加热,当温度不够时,系统又重新启动催化炉,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化炉的温度过高时,开启催化风阀,向外排放多余热量,可有效地控制催化炉的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有防火阀,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附箱脱附时温度过高时,自动启用补冷风机降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自动喷淋系统,确保系统安全,整个系统采用 PLC+触摸系统自动控制。