高温液压油泵工业箱炉

客户咨询的冷热油泵问题-
热油泵与冷油泵的区别1、热油泵的支座、轴承箱、盘根箱机械密封都需要用水冷却，而冷油泵就可以不采用。泵材质有区别：热油泵以碳钢、合金钢为材料，泵支座用循环水冷却，而冷油泵用铸铁为材料即可，泵支座也无需冷却。
2、热油泵启动前需要预热，而冷油泵同、则冷油泵则不必要。3、热油泵的用材多用碳钢、合金钢，而冷油泵则可采用铸铁。泵介质温度有区别：200℃以下为冷油泵（20-200℃），200℃以上为热油泵（200-400℃）。
4、热油泵口环的间隙较大。冷油泵较小。在备用状态时，热油泵需预热，而冷油泵不需预热。
热油泵、冷油泵同属于液压油泵种类，它们都作为动力原件运行机械，只是热油泵与冷油泵的区别在于工作原理不同，热油泵改变了传统的水冷却结构，采用自热散热结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠；冷油泵采用传统散热结构。

离心油泵的选择及安装操作-
离心油泵的选择及安装操作--单两级离心油泵-供油泵-卸油泵-泵
离心油泵的选择及安装操作离心油泵（单两级离心油泵-供油泵-卸油泵-泵）通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。离心油泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心油泵安装时应进行以下复查：
1)基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；
2)根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；
3)离心油泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
4)所有与离心油泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。

离心泵油泵的工作原理1离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出

Y型不锈钢油泵壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力，进口方向均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔，轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套，水冷夹套的配备是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
AY型不锈钢油泵传动部分：泵与电机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动电机而进行泵的零件更换或检修。
AY型不锈钢油泵转子部分：主要由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成，其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。
密封的选择是油泵的关键部件。该设备的密封一般可以分为机械密封、填料密封及骨架油源。

油泵轴承的面温性及稳定性、平衡性。该设备的转速一般都高，转速一般为2900转/分钟， 所以产品的轴承应该选用高速轴承，轴承也应选择耐高温材质制成。

油泵叶轮的平衡性。该产品的叶轮在装配前有长时间的时效反应阶段，等设备叶轮的时救反应期过后才能射对叶轮进行精加工，加工完毕后对产品叶轮做衡和动平衡测试合格后才能装配该泵。
检查装配质量，排除装配故障高温热油泵安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则进行修整。