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离心泵油泵的工作原理1离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，后以较高的流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出
适用介质型油泵可广泛用于石油精制、石油化工、油田集输、橡胶工艺等输送不含固体颗粒（磨料）的石油及其产品、工艺水等介质，特别适用子高温、高压、易燃、易爆或有毒的液体。
密封的选择是油泵的关键部件。该设备的密封一般可以分为机械密封、填料密封及骨架油源。
油泵轴承的面温性及稳定性、平衡性。该设备的转速一般都高，转速一般为2900转/分钟， 所以产品的轴承应该选用高速轴承，轴承也应选择耐高温材质制成。
油泵叶轮的平衡性。该产品的叶轮在装配前有长时间的时效反应阶段，等设备叶轮的时救反应期过后才能射对叶轮进行精加工，加工完毕后对产品叶轮做衡和动平衡测试合格后才能装配该泵。
油泵叶轮为整体铸造，且经衡，泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。
油泵轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套，水冷腔的配备是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
油泵轴封腔和泵盖是铸成一体的，它可以装填密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。
19-05-19
油泵泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。3轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环之间端面作相对运动而达到密封的目的。离心泵的主要性能参数一、流量Q(m3/h或m3/s)离心泵的流量即为离心泵的送液能力，是指单位时间内泵所输送的液体体积。泵的流量取决于泵的结构尺寸(主要为叶轮的直径与叶片的宽度)和转速等。操作时，泵实际所能输送的液体量还与管路阻力及所需压力有关。
高温热油泵弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差2.00毫米，过大会增加断面比压。
加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。高温热油泵机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前用或无水酒精清洗干净
