甘肃渣浆泵泵轴,福阳泵业,优质渣浆泵泵轴联轴器

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福阳泵业为您解说泵轴密封失效的原因： 为了解决渣浆泵的轴承箱骨架油封泄漏频繁问题，从骨架油封安装质量、骨架油封的正常维护和更换骨架油封材料等方面着手进行改造。从密封原理来看，骨架油封的密封主要取决于形成液膜。该骨架油封密封失效频繁的原因主要有以下3个方面： (1)润滑不足。骨架油封在工作状态下由于润滑油供应量不足，油回不到唇口部，因而油封唇口处在干燥状态下滑动，产生异常磨损。 (2)骨架油封产品本身的需要。由于骨架油封密封的原理就是需要在唇口处产生液膜，因而会存在一定的泄漏量。 (3)组装不良。无论油封的结构多么合理，但只要油封组装不良将会影响油封的正常使用。油封安装偏心大或倾斜安装，都会对密封唇口造成偏磨损，同时对轴或轴套也有一定的磨损。 基于以上骨架油封密封失效的原因分析，决定采用磁性双端面机械密封进行改造。 目前，渣浆泵的使用十分普遍，不管是矿山洗煤、黑色冶金还是电厂除灰、氧化铝行业，基本上只要有液体输送的地方就会用到它。轴承是渣浆泵的关键部件，它的使用寿命直接影响到渣浆泵的稳定性，进而影响到整个系统的正常运行。 渣浆泵断轴情况分析：渣浆泵在输送浆体的过程中，有时会出现轴承温度升高，可是设计轴承结构时，通常按寿命大于5万h，甚至是大于10万h考虑的。为什么还会出现温度升高进而损坏的现象呢?抛开轴承发热的一般原因如轴承的装配问题(推力轴承方向不对或间隙未调整)、润滑油问题(质量不好或润滑不足)、现场安装问题(未能找正)、冷却水量问题(冷却水不足或未开启)、环境或介质温度过高等，就目前遇到的两种特殊情况分别进行简单分析。 泵轴损坏断裂。主要出现在3台厢式压滤机和新增2台快开压滤机的供料泵上。主要原因有以几点。 (1)材质不过关。渣浆泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢，材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因。 (2)选型不合理。老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台，此台供料泵未出现过断轴情况。 (3)安装不准确。管路特性曲线方程为H=H。+RQ；其中，R为管道常数，与管道直径成反比，与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系。当管道一定时，R为常数。H为渣浆泵的扬程，H为物料在管道内的总能量损失。厢式压滤机与快开压滤机入料管相比，厢式压滤机入料管路弯头多直管短，直径细，出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大，厢式压滤机的供料泵工况点(扬程特性曲线与管路特性曲线的交点M，在工作范围以外，造成流量大，扬程低，并要确保0.8MPa的入料压力，造成泵负荷增加。 (4)出料阀门始终开启。渣浆泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵，造成电机超载增加轴的负荷，并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀，气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用，对轴和叶轮产生疲劳损伤。正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门，因出料阀门为手动，每次开、关需耗费30min以上，致使泵出料阀门始终开启，应在出料处安装电动闸门操作。 车间展示 渣浆泵泵轴冷粘维修工艺修复泵轴的可行性是什么 冷粘维修工艺是利用粘接的基本原理，根据待修补设备的特点，合理选用修补剂，采用一定的工艺对设备进行不动火修补。在对设备的朽损、腐蚀、渗漏或铸造缺陷等进行修补时，具有经济、方便、灵活和可祺的特点。不仅减少了因停机带来的经济损失，还可节省对配件的投资。若泵轴缺陷是由机械磨损造成的，且映陷部位承受较高的摩擦热；或泵轴直径小于13mm、修补剂厚度小于2mm等，一般不能采用该方法修补。从前述两台泵的结构及使用情况看，泵轴具备采用冷粘维修工艺进行修玆的条件。