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反应釜的日常维护：
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
反应釜常见故障和解决方法：
1、故障现象：密封面处出现泄漏。
故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。
排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。
故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。
排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。
故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。
排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
反应釜的磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。可能是因为轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。此时就需要与供货商联系，更换轴承、轴套。
反应釜的自动控制系统的导热温度可以高达350度，对于反应釜的自动控制系统来说，其导热油很容易产生变质，而造成其变质的主要原因是过热产生热裂解，产生氧化。因此要注意对反应釜自动控制系统的导热油时长进行保养。
反应釜的自动控制系统在使用过程中，如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染，就会使品质下降老化，当品质下降超过一定限度后，其热传导性会大大降低，严重的会产生结碳现象，对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。
反应釜的自动控制系统使用过程中，需要时刻注意导热油的品质。要定期更换导热油，不同的油，因油特性不同勿混用，若混用易产生油泥，造成堵塞，严重时将无法清除。每年定时更换干净的循环油，若长期使用超过150℃，视油情况，每三至六个月更换一次，在更换循环油时，请注意不能让水或异物掉入油箱。
放完料的高压不锈钢反应釜，应立即清洗，在清洗前就得先卸装。拆卸时注意：
1、将反应溶剂从排气阀充入釜内，清洗掉大部份残留物后，注入水进行搅拌，大约十分钟，此时方可打开釜盖，对釜内壁进行清洗；
2、清洗时，有必要清洗釜盖、取样阀，一起在釜内有水的情况下，稍充一下氮气；
3、暂时不用的不锈钢反应釜，好将反应釜内掺加70％体积洁净的无水乙醇浸泡，能够不拧紧。
反应釜操控介质流速，流速越大就越简单发生静电；此外，还能够通过在高压釜内参加抗静电添加剂，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地走漏。
搪瓷反应釜在经过长时间的使用后，其表面难免会因为外在因素的影响而出现一些损伤，如果这些损伤不能及时处理的话，会可能会影响到反应釜设备的正常使用，因此，就需要进行修复了。
反应釜电磁感应加热器是一种加热设备，也是近几年比较受欢迎的加热设备。它的节能环保，迅速加热，温度可加热到500-600度。这是很多加热方式难以达到的。多数反应釜的加热方式很多采用的是导热油加热，但是导热油加热的弊端就是温度很难提高到300度以上，这样就导致很多浪费和损失（加热更高温度可以提炼出更多的产品）。用电磁加热就是在反应釜的釜身加热，不需要另外增加设备占空间。只需要绕好线圈接电源线就可以实现加热的了。
反应釜电磁加热器技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流，使金属料筒自身发热，从而使内部的被加热介质（水或化工原料）加热。
反应釜内在生产粘稠产品时，反应釜的内壁上会有残留，结垢后，热性能降低会增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，因此每完成一个产品需要进行清釜，以反应釜产品的质量。在清洗技术尚未发展的时期，反应釜的清洗通常为在釜内搭设脚手架或向釜内充水，作业人员乘坐小橡皮艇，用刮刀、铲子等来清除附着的污垢。
反应釜防粘釜剂的使用成本高，对环境影响大，因此防粘釜剂的使用也呈减小趋势，而普遍采用每釜高压水清洗。自动化反应釜清洗系统集合了高压水射流、管道工程、现代控制系统等多学科技术或应用，原理是利用高压水射流的动能将反应釜内壁及搅拌器表面上的坚硬垢物击碎，从而剥离并清除掉。三维自动旋转喷头伸缩机构安装在反应釜入孔上，伸缩杆伸进反应釜内，使伸缩杆在反应釜内伸缩和沿反应釜内壁周围方向移动，伸缩杆在移动中可以避开反应釜内的障碍物。
