反应釜电磁加热器技术是利用在高频交变电磁场中产生的涡流,使金属料筒自身发热,从而使内部的被加热介质(水或化工原料)加热。
反应釜内在生产粘稠产品时,反应釜的内壁上会有残留,结垢后,热性能降低会增加反应时间,加剧反应釜设备的腐蚀,因此每完成一个产品需要进行清釜,以反应釜产品的质量。在清洗技术尚未发展的时期,反应釜的清洗通常为在釜内搭设脚手架或向釜内充水,作业人员乘坐小橡皮艇,用刮刀、铲子等来清除附着的污垢。
传统的反应釜清洗方法效率低下,浪费人力和时间,清洗效果不好,容易产生残留,还会影响工作人员的身体健康。
为了防止污垢附着,开发了防粘釜剂,并在实际中大量使用。高压水射流技术在反应釜清洗中也得到了广泛应用。目前反应釜清洗通常是采用防粘釜剂+高压水清洗或每釜高压水清洗。由于防粘釜剂的寿命不长(通常150釜左右),因而需要高压水清洗。另外,进行PVC树脂等级切换时,为了防止掺混,同样需要进行高压水清洗。
反应釜自动清洗系统,具有可靠的升降执行机构控制,可以根据不同工况选择不同的升降机构。还可以根据对结垢物的分析和清洗要求,选择合适的压力等级,高压水射流清洗对反应釜不会造成物理损伤,能够更好的保持反应釜的表面光滑,使结垢物不易附着在反应釜上。人员不需要进入反应釜内,避免了罐体内化学物品对人体的伤害及不安全性,清洗速度更是比传统清洗方法提高几倍。另外值得关注的是,有了稳定、可靠的执行机构和控制系统,可以完成密闭反应釜的密封清洗作业。