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棕榈油仓库方案（6个原料油罐及输送管道的温控）
一、原有设备上用加热盘管加热罐里的棕油，手动操作阀门，通过控制加热蒸汽的开停，达到间接加热原料油的目地。其缺点是：手动加热，现场无温度显示，加热时间也无从参考，温度过低密度变大放不出来，过高油容易酸败，时间过长油颜色会变深，影响成品的口味和质量。原料油放到暂储箱后用泵输送到各个车间，没有分别计量，各用油车间没法进行消耗量的核算，输送管道的伴热没加控制，到达用油现场会出现油温不稳定的现象，对生产工艺带来影响。
二、解决方案：分别在6个原料灌的顶部安装一垂直的温度传感器（带4个点感应）和超声波液位计，在蒸汽盘管的进口截管，装带执行器的自动阀，温度和液位在二次显示表上显示，PID控制仪根据温度传感器反馈的温度，对自动阀的开度进行控制，实现对油罐恒温控制。另外暂储箱出口输送管道装齿轮流量计对用油进行计量，输送管道装温度传感，PID控制仪接收来自传感器的信号，用以控制伴热管的蒸汽量大小，实现输送过程中原料油的恒温控制。
三、方案实施所需仪器材料等
1、温度传感器8根（其中6根带多点感应，2根装在32mm管道上），
2、超声波液位计6台(量程10米，带4-20毫安输出)，
3、带执行机构的自动阀8台 （口径DN32）
4、椭圆齿轮流量计 3台 （口径DN32，带过滤器），
5、显示表4个（4通道的显示表6个，单通道的显示表6个），
6、PID控制仪8个，
7、电箱2个（一大一小带开关，大的装6个大罐的温度液位和PID表，小的装两条装输送管温控仪表）和电线电缆若干。
五、方案简图
图1 单个油罐温控、液位显示示意图
图2 输送管道温控、流量显示示意图
