排气温度限制
某些压缩介质在较高的温度下会分解,此时应对排气温度加以限制。如丁二烯、环戊二烯等在压缩过程中易生成聚合物粘在进、排气阀上。使阀关闭不及时,为此要求各级排气温度不超过100℃。
活塞式压缩机的排气温度不应超过润滑油的闪点。
另外,压缩有毒气体要充分注意压缩机泄漏的限制。对压缩有腐蚀性的气体,压缩机要注意防腐和选材。
活塞在气缸内做周期性往复运动时,活塞与气缸组成的空间(称为工作容积)周期性地扩大与缩小。当空间扩大时,气缸内的气体膨胀,压力降低,吸人气体;当空间缩小时,气体被压缩,压力升高,排出气体。活塞往复一次,依次完成膨胀、吸气、压缩、排气这四个过程,总称为一个工作循环。当要求压力较高时,可以采用多级压缩。
压缩机的润油出现以下情况:1.氧化:空压机润油在高温和金属催化下与空气以及氮氧化物和硫化物产生氧化反应,生成醇、醛、酮、酸及含氧不溶物。2.分解:高温下长链
压缩机的润油出现以下情况:
1.氧化:空压机润油在高温和金属催化下与空气以及氮氧化物和硫化物产生氧化反应,生成醇、醛、酮、酸及含氧不溶物。
2.分解:高温下长链的烃类分解成小分子烃化物及气体。
3.乳化:由于被吸入的空气含有水分,从而使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体混合在一起,长时间使用又未更换油的情况下,其中一种液体离散为许多微粒分散于另一种液体中,成为乳状物,被乳化的空气压缩机油品的润效果降低。
空气压缩机润油高温产生故障:
1.机械内部铁屑;
2.吸入空气有微粒;
3.周围环境污染(化学药品等);
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空压机润油变黑的原因:
1.添加剂遇热;
2.清洗出原本或工作时产生的积炭;
3.分散剂过多;
4.积碳;
5.变质;
6.混入杂质;
7.机器磨损过度,金属屑进入;
以上原因都是产生空压机润油变黑的原因,我们要随时提高警惕,并严格做到:
1.确保添加的空压机油与正在使用的空压机油一致,严防两种油品混用,致使机油结焦卡死主机。
2.不定期检查空压机内油品的使用情况,定期做好保养更换工作。
3.经常性的清空气滤芯的灰尘颗粒,视工况做好保养更换工作,使空气滤芯能有效过滤掉空气中的粉尘杂质。
4.有周期的做好风冷冷却器的清洁工作,确保冷却器的冷却效果。