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气缸在曲轴两侧水平布置，相邻的两相对列曲柄错角不等于180°。对置式压缩机分两种：一种为相对两列的气缸中心线不在一直线上，制成3、5、7等奇数列；另一种曲轴两侧相对两列的气缸中心线在一直线上，成偶数列。
压缩机应满足工艺要求，主要有以下几方面。
(1)压缩介质对压缩机提出向要求，包括能否允许介质有少量的泄漏，能否允许被润滑剂污染及排气温度限制等；
(2)压缩机的排气量；
(3)压缩机的出、入门压力。
在满足下述工艺要求的前提下，如果有几种类型或型号的压缩机可供选择。在进一步对各种压缩机作选型比较后确定。
化工、石油化工中气体性质对压缩机选用的要求如下。
压缩过程的液化
化工、石油气体在压缩过程中有可能液化，因此应注意凝液的分离和排除。为避免撞缸事故，压缩机的各级气缸余隙容积应略大一些。同时曲轴箱应注意适当的密封。以免液化后的气体渗透到曲轴箱内，降低润滑油的闪点和黏度。
压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器，应用极广化工生产中，压缩机不仅是的而且是关键的设备。
各种气体通过压缩机提高压力后，大致有如下的用途：
1.压缩气体作为动力空气经过压缩后可以作为动力用，机械与风动工具，以及控制仪表与自动化装置等。
2.压缩气体用于制冷和气体分离气体经压缩、冷却、膨胀而液化，用于人工制冷，这类压缩机通常称为制冰机或冰机。若液化气体为混合气时，可在分离装置中将各组分分别地分离出来，得到合格纯度的各种气体。如石油裂解气的分离，先是经压缩，然后在不同的温度下将各组分分别地分离出来。
3.压缩气体用于合成及聚合在化学工业中，某些气体经压缩机提高压力后有利丁合成及聚合。如氛与氢合成氦，氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。又加高压下生产聚乙烯。
4.气体输送压缩机还用于气体的管道输送和装瓶等。
压缩机的润油出现以下情况：1.氧化：空压机润油在高温和金属催化下与空气以及氮氧化物和硫化物产生氧化反应，生成醇、醛、酮、酸及含氧不溶物。2.分解：高温下长链
压缩机的润油出现以下情况：
1.氧化：空压机润油在高温和金属催化下与空气以及氮氧化物和硫化物产生氧化反应，生成醇、醛、酮、酸及含氧不溶物。
2.分解：高温下长链的烃类分解成小分子烃化物及气体。
3.乳化：由于被吸入的空气含有水分，从而使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体混合在一起，长时间使用又未更换油的情况下，其中一种液体离散为许多微粒分散于另一种液体中，成为乳状物，被乳化的空气压缩机油品的润效果降低。
空气压缩机润油高温产生故障：
1.机械内部铁屑;
2.吸入空气有微粒;
3.周围环境污染(化学药品等);
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空压机润油变黑的原因：
1.添加剂遇热;
2.清洗出原本或工作时产生的积炭;
3.分散剂过多;
4.积碳;
5.变质;
6.混入杂质;
7.机器磨损过度，金属屑进入;
以上原因都是产生空压机润油变黑的原因，我们要随时提高警惕，并严格做到：
1.确保添加的空压机油与正在使用的空压机油一致，严防两种油品混用，致使机油结焦卡死主机。
2.不定期检查空压机内油品的使用情况，定期做好保养更换工作。
3.经常性的清空气滤芯的灰尘颗粒，视工况做好保养更换工作，使空气滤芯能有效过滤掉空气中的粉尘杂质。
4.有周期的做好风冷冷却器的清洁工作，确保冷却器的冷却效果。
对于空气压缩机正确操作方法的解
一、在操作前，应该注重以下几个问题：
1、坚持油池中光油在标尺围内，空气压缩机操作前应查看注油器内的油量不该低于刻度线值。
2、查看各运动部位能否灵敏，各连接部位能否紧固，光体系能否正常，电机及电器操控设备能否安全牢靠。
3、空气压缩机操作前应查看防护设备及安全附件能否无缺完全。
4、查看排气管路能否疏通。
5、接通水源，翻开各进水阀，使冷却水疏通。
二、空气压缩机操作时应注重长时间停用后初次起动前，有必要盘车查看，注重有无碰击、卡住或响声反常等表象。
三、机械有必要在无载荷状态下起动，待空载工作状况正常后，再逐渐使空气压缩机进行负荷工作。
四、空气压缩机时，正常工作后，应常常注重各种外表读数，并随时予以调整。
五、操作中，还应查看下列状况：
1、电动机温度能否正常，各电表读数能否在规则的围内。
2、各部件运转声响能否正常。
3、吸气阀盖能否发热，阀的声响能否正常。
4、空气压缩机各种安全防护设备能否牢靠。
六、操作2小时后，需将油水分离器、中心冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。
七、空气压缩机操作中发现下列状况时，应立即泊车，查明缘由，并予以扫除。
1、光油终断或冷却水终断。
2、水温突然升高或降低。
3、排气压力突然升高，安全阀失灵。
4、负荷突然超出正常值。
5、机械响声反常。
6、电动机或电器设备等出现异常。
