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使用条件
工作电压 AC170-AC250V（48-60Hz）
2．测量范围 -40.0-200℃
3．分辩率 0.1℃
4．测量精度 ±1℃
5．控制精度 ±1℃
6．功耗 <8VA
7．重量 <1Kg
适用场合
适用于各种中小型干式变压器及欧式箱变
可选择安装在变压器本体夹件或外壳上
变压器冷却风机的起动电流可达7A
产品功能介绍：
1、检测并巡回展示三相线包（铁芯）绕组温度或只显示三相线包（铁芯）绕组中温度较高的一相绕组温度。巡回显示时每相显示约8秒。
2、故障声光报警：传感器故障时相应的A、B、C故障指示灯亮，机器内发出嘀嘀声并接通报警触点。显示器显示X—Err，X表示出现故障相位。
3、风机启动和关闭功能：当三相线包绕组中有一相温度达到设定的风机启动温度值时风机自动启动，风机启动时风机指示灯亮。当三相线包绕组中没有一相温度大于设定的风机关闭度值时风机自动关闭。未接传感器时，风机处于启动状态。
4、超温报警功能：当三相线包绕组中有一相温度达到设定的超温报警温度时温控器发出声、光报警，并接通报警输出端子，以提供一个开关信号，给远方的控制柜发出声光报警。
5、自动跳闸功能：当三组线包绕组中有一相达到设定的跳闸温度值时，温控器接通跳闸输出端子，以提供一个开关信号给远方的控制柜，启动跳闸电路。（为防止因偶然因素触发跳闸特设有约6S延时）。
6、手动启动关闭风机功能：按风机键，风机启动，再按风机键，风机关闭。如手动启动风机而没有手动关闭风机，则风机启动约15分钟后自动关闭。
7、风机定时检测功能：为避免风机长时期不启动而锈蚀堵转损坏，特设有风机定时检测功能，定时启动时间可设定，范围为0-199小时，到设定值时温控器自动检测一次启动风机约2分钟，输入000时则取消该功能。
8、“黑匣子”功能：可记录温控器断电的三相线包（铁芯）绕组温度，以及本机的工作状态。
9、所有温度的设置均可通过面板上的轻触键直接设置。为防止闲杂人员设置，温控器设有密码，只有密码输入正确才能设置，否则只能查看而不能设置
指示灯说明
1.显示三相或铁芯温度大值时大指示灯亮。
2.巡回显示三相或铁芯温度时巡回指示灯亮。
3.风机运行：风机指示灯亮，风机启动控制继电器触点闭合(有源输出)。
4.超温报警：超温指示灯亮，机内发出嘀嘀声，超温报警继电器触点闭合。
5.超温跳闸：跳闸指示灯亮，超温跳闸继电器触点闭合。
6.铁芯报警：铁芯报警指示灯亮，铁芯继电器触点闭合。
7.A、B、C三相传感器故障时相应A、B、C指示灯亮或总故障灯亮，机器内发出 嘀嘀声,故障继电器触点闭合,故障原因为传感器内部开路或未接传感器。
8.带铁芯时传感器故障只亮故障指示灯，机器内发出嘀嘀声，门打开 报警时，门报警指示灯亮。
温控器(Thermostat)，根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。或是通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果，其应用范围非常广泛，根据不同种类的温控器应用在家电、电机、制冷或制热等众多产品中。
干式变压器光纤测温系统使用自主研发的荧光式光纤温度传感器作为测温传感元件。此测温传感元件对电磁干扰、耐高压（100KV/光纤对地引出线距离0.4m）。荧光式光纤测温从测温源头上解决了可能存在的安全隐患问题，提升了变压器的安全等级。干式变压器荧光式光纤测温系统目标针对干式变压器的运行环境，从供电电源、信号输入端、信号输出端和温控箱外壳，实现与外界电气干扰信号的隔离与屏蔽。无任何金属物质，本质安全。针对震动、灰尘、潮湿、油污等现场工作环境，采取多层的防护措施使光纤温控器具有良好的电磁兼容性，了温控器的运行稳定、可靠。
干式变压器荧光式光纤测温系统优势针对干式变压器的运行环境，从供电电源、信号输入端、信号输出端和温控箱外壳，实现与外界电气干扰信号的隔离与屏蔽。无任何金属物质，本质安全。针对震动、灰尘、潮湿、油污等现场工作环境，采取多层的防护措施使光纤温控器具有良好的电磁兼容性，了温控器的运行稳定、可靠。
智能数显温度控制器的工作原理是通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控，当环境温度控制设定值时控制电路启动，可以设置控制回差。如温度还在升，当升到设定的超限报警温度点时，启动超限报警功能。当被控制的温度不能得到有效的控制时，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。
干式变压器电脑温控器是新一代温控仪。由温度监测、信号处理、输出控制三部分组成。
它通过预埋在 变压器三相绕组中的三只铂电阻传感器获取绕组温度值，经信号调理电路处理后直接送入控 制器的A/D转换输入端。微控制器根据信号数据及设定的各种控制参数，按照嵌入的软件控 制规律执行计算与处理，自动显示变压器绕组的温度值、输出相应的控制信号、控制风机的 启停，并根据当前状态输出正常、报警和跳闸信号等，同时将各种数据通过RS-485传到上 位机实现集中监控。
