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4、换上冷库压缩机并连接吸排气管：换上新冷库压缩机，冷库压缩机搬运的过程中，冷库压缩机倾斜角度不得大于45°。拔冷库压缩机胶塞先排气管后吸气管，拔掉胶塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟，防止空气水分和杂质进入系统，影响机组性能。焊接前，清除连接管焊点表面及接合处的油污、氧化物、毛刺等杂物，焊接接合面的清洁与干燥。整个焊接过程中务必充氮保护，氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2，且氮气到达焊接位置，以免焊接处铜管氧化产生氧化皮。焊接时，要注意控制好火焰方向，避开套管、海绵。电线等。
3-10HP 冷冻库 冷藏库 侧出风箱式 冷库一体机冷库分体机是分体式冷库用制冷机，把制冷系统所需要的零部件设计成两个产品单元，冷凝机组单元和蒸发器单元，冷凝机组单元包括压缩机、冷凝器、储液器、过滤器、控制等，蒸发器单元包括蒸发器、膨胀阀等，安装时只要将两部分进行简单的接管安装、排空、加注制冷剂。
分体机主要用于稍大一些的冷库及不好采用一体机的一些小型冷库。分体机主要特点是对制冷系统的所有零部件，如冷凝器、蒸发器、风机、膨胀阀及控制等进行合理的优化设计，达到*使用效果，可避免由于不合理的选型所导致的对制冷系统的运行影响。
据了解，目前，国内分体机的份额远远大于一体机，两者可能各占80%和20%左右。由于安装和使用的方便性，冷链、餐饮店、库的需求，冷库一体机组的需求应该会越来越大。也有业内人士认为，目前，一体机适用中小型冷库，分体机适用比较偏大型的冷库。此外，一些企业在冷库一体机和分体机小匹数开发上，有重叠，但大多数认为冷库一体机和分体机之间的竞争很小，说互相补充更合适。
采访中，一些企业告诉记者，“如果引导得好的话，分体机会逐步替代现有的冷库机组模式，即从不同的制造商购买冷凝机组、冷风机、膨胀阀、电控等，然后再现场安装、调试的这种传统模式。直接从制造商购买成套的分体机，再由的安装公司进行现场安装。就类似于分体空调一样的模式。
与此同时，业内人士也希望，分体式机组的行业标准会尽快树立起来，一些小规模非正规厂家，将逐步淡出市场。一些规模化、标准化生产机组的厂家会把机组做成空调一样批量生产，品质，降低工程商现场施工的难度和工时。
当然，无论是系统设计、维护简单、快速和安全，还是能效比更高，操作更简洁。总之，无论是分体机还是一体机，企业皆看好逐步往规范化、系统化方向发展。
冷冻冷藏机组
产品主要特点:
●省力 改传统型材结构为钣金结构，重量轻，更省力;
●省时 连接管采用喇叭口型式，连接方便，安装时间减少50%，就像安装空调一样简单;
●省地 新型薄壁式设计，能够在靠墙附近安装，不占的安装空间;
●静音制冷技术
机组风叶采用了大倾角、凹坑压痕等消音技术;压缩机全封闭式结构，安全、低噪音;
●防腐 外壳1
采用经受严格盐雾试验的防腐镀锌钢板，再加上高防腐的喷涂层，使机组能经受住恶劣的室外气候环境;
●主机采用博泽冷库ZB涡旋压缩机是高可靠性、高能效比、更低的噪音和振动;
●机组进出口管接口装有截止阀，安装维修方便;
●可以内置安装各类压缩机;
●适用于R134a, R404A·R507A·R22各类制冷剂
应用范围:
●冷冻行业、冷库工程;
●农业、食品、饭店、化工行业;
→内置电磁阀，膨胀阀用户可选配。
冷库机组压缩机过热？从这里找原因！
压缩机在使用范围内正常运转不应该有电机高温和排汽温度过高等过热现象。压缩机过热是一个重要的故障信号，表明制冷系统存在较严重的问题，可以从以下几方面查找原因：
回气温度高、电机加热量大、压缩比高、冷凝压力高、制冷剂选择不当等
1. 回气温度高
回气温度高低是相对于蒸发温度为而言的。为了防止回液，一般回气管路都要求20°C的回气过热度。如果回气管路保温不好，过热度就远远超过20°C。
回气温度越高，气缸吸气温度和排气温度就越高。回气温度每升高1°C，排气温度将升高1～1.3°C。
2. 电机加热
对于回气冷却型压缩机，制冷剂蒸气在流经电机腔时被电机加热，气缸吸气温度再一次被提高。电机发热量受功率和效率影响，而消耗功率与排量、容积效率、工况、摩擦阻力等密切相关。
回气冷却型半封压缩机，制冷剂在电机腔的温升范围大致在15~45°C之间。空气冷却（风冷）型压缩机中制冷剂不经过绕组，因而不存在电机加热问题。
3. 压缩比过高
排气温度受压缩比影响很大，压缩比越大，排气温度就越高。降低压缩比可以明显降低排气温度，具体方法包括提高吸气压力和降低排气压力。
吸气压力由蒸发压力和吸气管路阻力决定。提高蒸发温度，可以有效提高吸气压力，迅速降低压缩比，从而降低排气温度。
浙江大明制冷科技有限公司，是一家从事制冷压缩机和压缩冷凝机组等制冷设备设计、研发、制造和销售的科技型民营企业，旗下拥有半封闭活塞式制冷压缩机、全封闭/半封闭涡旋式制冷压缩机和半封闭螺杆式制冷压缩机。 公司建有的制冷压缩机生产基地，拥有厂房3万余平米，引进了多种进口加工设备，建立了现代化的制冷压缩机和压缩冷凝机组装配线，并配备有的仓储中心和物流配送中心。 公司拥有三十多年的制冷压缩机制造经验，组建了一支国际国内制冷构成的技术团队，技术力量雄厚。公司还聘请的管理咨询机构针对性地建立起现代化的管理模式，以提升企业的管理水平。 公司以“打造民族品牌、创建企业”为目标，遵循“品质为本、创新为魂”的经营理念，以匠心做好产品，以创新求无限生机，努力将“大明制冷”打造成国产压缩机民族品牌、中国制冷压缩机制造商。
2019年浙江大明引进数字化管理系统，通过数字化改造项目，产线进度在线追踪，质量数据实时采集，物料存量扫码查询，设备状态联网监测。生产管理数字化已经成为“大明制造”的标签。
在大明制冷的生产车间，生产计划从云端快速派发至产线，工人通过搭载MES的一体机掌握生产任务，在线传输生产数据，实现生产过程透明化；质量标准与产品工艺紧密结合，质检员通过平板便捷采集检验数据，质量分析与质量问题追溯能力全面升级；仓管员一键扫码完成物料出入库，库存账物数据同步更新，当物料库存数据触及安全库存线时，系统会智能预警，确保及时采购。
在数据指挥中心，各环节数据在云端交汇，不仅能智能监测工厂运行状态，实时掌握每一张订单、每一条产线的生产进度、产品合格率、完工日期、库存物料数据等信息，同时，还能依托物联网终端传感器采集设备的运行、故障、暂停、离线等数据，实时掌握设备的工作状态。
