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造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴承偏斜曲轴弯曲、扭；润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾斜等。压缩机的事故断裂事故曲轴断裂：其断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过渡处，其原因大致有如下几种：过渡圆角太小，r为曲轴颈)；热处理时，圆角处未处理到，使交界处产生应力集中；圆角加工不规则，有局部断面突变；长期超负荷运转，以及有的用户为了提高产量，随便增加转速，使受力状况恶化；材质本身有缺陷，如铸件有砂眼、缩松等。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
检查好板框压滤机操作过程中的各个程序；板框压滤机应稳固在水平面上，并用螺丝固定好。底脚的螺拴一般只固定后顶板，当压滤机压紧工作时，拉干被拉直，从而产生小量位移，如果两端同时固定，有可能导致压不紧或者损坏机架；为了便捷的操作和维护保养，压滤机周围要保持足够的使用空间。板框压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。板框压滤机在选型时，应考虑以下几个方面的内容：1.选择适宜的框架材质；滤板的移动方式，通过自动完成，减轻操作；将滤布设置为振荡装置，便于滤饼的掉落；滤板和滤布的材质的选择要求。
同时，因为提升油缸是单作用的，下降靠农具重量下落，不挂农具时，手柄扳到下降位置，提升臂可能不下落或下落很慢，这是正常的现象，可用手扳动使其下降。整机磨合。其磨合顺序和时间按说明书中的规定进行，总计磨合6个小时，各档位1小时。通过各档速度的运转，检查转向、制动、离合器、行走机构等是否正常、检查各轴承处温度是否正常。或发现异常，及时调整、排除。空驶磨合时在低速下进行转弯操作和适当地使用单边制动器，并在高速下试验紧急制动。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
维修性好指设备结构合理，零部件标准化和通用化程度高，互换性能好，便于检查、测试和维修。经济性好指生产工艺设备耗能少，维修保养费用低，全寿命周期运营费节约，综合经济效益好。环保和安全技术方面指颚式破碎机设备在工作中人机关系协调，安全装置妥善，不发生跑、冒、滴、漏现象，不向周围排放大量有害物质。技术政策方面指在购置颚式破碎机设备时，考虑国产设备和自给设备，不选或少选限用物资。如果我们掌握了以上内容，那么我们在购买使用起来会十分的方便的，会给我们减少很多麻烦的，因此我们大家在使用的时候一定要注意这些问题，只有这样我们才能够使我们的设备发挥出本能，只有这样我们才能够完成我们的目标。
