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一般，在高炉时会配置液压泥炮和液压开口机，各自用于进行冶炼厂出铁时堵铁口和开启铁口的工作。在进行堵铁口工作后，有时候会出現液压泥炮旋转系统软件的手动式液压换向阀不灵，液压泥炮不可以立即退还，造成烧炮，从而高炉休风的安全事故，必须拆换液压泥炮及5h上下检修来修复高炉出产。这对液压泥炮构造更新改造明确提出了规定。解析觉得，能够将液压泥炮的转动回路与开口机的钻削回路中间安裝一旁通回路，根据开口机的钻削回路来保持液压泥炮的退还。优化为：机械设备上，在高炉液压泥炮转动回路的有杆腔与开口机钻削电机的正旋燃油管中间用φ16mm×3mm的无缝钢管开展连接，将液压泥炮转动回路的无杆腔与开口机钻削电机的逆旋燃油管中间也用φ16mm×3mm的无缝钢管开展连接，电焊焊接时选用弧焊。
液压泥炮在高炉出铁场安装前应先检查泥部件是否齐全，地脚螺栓的位置和泥炮总图是否一致。 在炉前安装顺序为：
高炉液压泥炮的回转机构——吊挂机构——打泥机构——控制连杆——将机上管道与泵站、阀台来的管道相连接。泥炮安装后如出现炮嘴对不准出口中心位置现象，可用下述方法进行调整。炮嘴的上下（垂直）位置调整可通过改变吊挂机构中心于炮身上端缓冲器的调整丝杆的工作长度来实现，其杠杆比约为4.25，即丝杆的工作长度每增加1mm，炮嘴则上抬4.25mm，亦然。
调整时须注意：1.当炮嘴上下调整总量≤±40~45mm时（指调整丝杆）可用此方法，如超出此范围，则采用调整斜底座标高的方法较好，因为应当尽量将丝杆的调节手段留给日后生产中机动使用为好。
炮嘴的左右（水平）位置调整方法有二：其一，用回转机构的回转油缸活塞杆尾部铰接点处的垫片进行调整，当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时，炮嘴向远离机座的方向移动，当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时，炮嘴向靠近机座的方向移动。这一调整方法的杠杆比约为3.25，用此方法调整总量应≤±40~45mm，如超过此范围，则可松开斜底或机座的地脚螺栓，利用地脚螺栓孔的间隙，适当转动斜底座或机座，以实现调整炮嘴水平位置。
方法之二，调节控制连杆的长度。控制连杆靠近机座端有M56?×4的丝?杆和螺母，松开后，调节长度，经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可，此处杠杆比约为4.6。上述方法之二，调整简便，效果显著，但只适合于日常生活中调整应用，且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大，一般≤±10㎜为宜，即炮嘴水平调节量≤±46㎜，这一调量在生产中一般是可以满足要求的。当控制连杆在其理论长度1850㎜基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。
高炉液压泥炮的液压站调试的主要内容为各系统的工作压力和流量。使用经验证明，这种液压泥炮在正常生产状况下，不论回转还是打泥系统的工作压力调至12~14MPa已可满足要求，如果工作压力设定过高对密封件的使用寿命和机械磨损等都不利。为达到各机构要求的运动速度，要通过节流阀来调节各系统回路的流量。一般，回转机构全行程时间调至10~15秒或者12~15秒较为满意。打泥机构按照吐泥速度0.175m/s计算，打泥活塞行程所需时间约为68秒（此时打泥活塞运动速度18.48mm/s）
各压力、流量阀调节完毕后进行系统保压性能试验，停泵后半小时，回转（压炮）回路中的压力降不大于3MPa方为合格。在泥炮调试过程中各事面和接头处不得有外漏介质油现象。
开口机和液压泥炮是高炉炉前四大件中重要的两件，其中开口机的稳定运行保证铁口的准确打开，高炉液压开口机确保出铁的准点；液压泥炮可靠、稳定运行关系铁口能否正常堵住、能否保持正常深度及高炉生产能否顺行，开口机和液压泥炮的可靠运行关系到高炉能否生产
PLC控制器除了完成操作选择、报警、连锁保护功能外，主要功能是将现场各操作动作输入信号处理，PLC根据这些信号判断开口机的工作阶段，对变频器提供工作设定频率指令，如：进给或回转时油泵电机工作在次低频状态，冲击或进给时工作在高频状态，10秒未进行操作认为是工作间隙，油泵电机转为低频状态。PLC输出3个工作压力设定信号给变频器（变频器PID调节为跟随管道输出压力进行调节油泵电机运行频率）。即，油泵电机运行频率的大小由PLC系统按设定压力和外部实际压力进行自动PID调节，工作在各个阶段均在各自的设定压力下进行恒压运行，称之为分段恒压运行。具体解决方案是，变频器直接读取压力变送器测得的实际压力值，与PLC判断的各阶段设定压力值进行比较，变频器进行PID运算输出调节控制油泵电机转速，来达到稳定输出压力的稳定功能。此方案能实现瞬间提高液压管道的压力，从而保证了在开口机动作时液压管道压力为一恒定值（当前工艺流程及开口机当前动作下的额定压力值），达到了分段恒压运行的目的。PLC将按照设定程序把变频器的输出频率减低，减少了电机的输出功率，从而达到了节能降耗的目的。
高炉液压开口机的操作、维护保养规程
遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。必须熟悉机器的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。
1、严禁不了解机器结构、性能和操作规程者擅自启动机器。工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2、机器在工作过程中，严禁进行检修和调整模具。
3、当发现有较严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时，应停机分析原因，设法排除，不得带病生产。
4、不得超载或超过da偏心距使用，偏心为40mm。
5、严禁超过滑块的zui大行程，模具闭合高度xiao不得小于450mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠。
国外炮兵泥的发展现状国外主要铁矿生产国高度重视铁口枪泥的质量。有专门的研究机构，如川崎，日本新日铁，乌克兰耐火研究所和美国伯利恒公司。有一个阻止铁炮的技术团队。目前，它们主要基于无水枪泥。初的无水大炮由焦油作为粘合剂制成，但焦油会在使用过程中产生烟雾，恶化工作环境并影响员工的身心健康。日本，美国和欧洲。在其他国家，以树脂为粘合剂生产无水铁口炮泥不仅消除了使用焦油作为粘合剂造成的环境污染，还能快速硬化并减少泥浆的单位消耗（如日本千瓦4，液压泥炮原理，500立方米高炉吨铁泥的消耗量仅为0.25千克/吨），大大提高了无水泥浆的性能。除了改善粘接剂外，液压泥炮机，新日铁还开发了一种碱性无水铁口炮，其成分如下：氧化镁25％~60％，轻烧氧化镁8％~15％，焦粉12％~15％使用改性酚醛树脂作为粘合剂，有时加入熔融氧化铝和碳化硅，用量为15％~20％。砂浆的明显孔隙率为25％~32％，1450℃的高温弯曲强度为3.2~4.5MPa。它已在3800m3高炉上使用，顶部压力为0.15MPa。英国还开发了SiO2枪泥，硅材料含量达到64％~68％，苏州液压泥炮，无烟煤含量为12.8％，焦油含量为16.6％，液压泥炮小连杆，加热至1250℃，2h后抗压强度达到4.08MPa。为了解决无水大炮开口难度的问题，日本于1985年开发了插拔方法的开铁方法，取得了良好的效果。
