液压缸试验台主要特点
(1) 拆卸被试油缸后的泄漏介质自动回收。
(2) 油温设定后自动控制。
(3) 系统采用低压大流量,高压增压后小流量保压,合理匹配功率,既节省能源又延长油泵和系统工作寿命。
(4) 系统绝大部分处于常温低压工作状态,有利于试验台使用寿命。
(5) 试验台整体设计外观与国际接轨布局合理,美观大方,操作上人性化设计,大程度上降低工人劳动强度。
(6) 试验台控制柜与油缸台架分开,油泵测试在液压站上进行,结构设计上避免系统漏油造成液压油损失和对环境的污染。
(7)试验台在液压系统,电气控制系统设有多处报警和安全防护装置,各方面保护设备和人员的安全。如限压保护、污染保护、漏电保护、液位过低保护、三相出错保护等。
(9) 计算机采集处理数据,储存或者打印输出。
液压试验台设备构成:
1、核心部件:通过液体增压泵对液体进行增压,以达到试验压力要求。
2、气动两联件:对压缩空气进行过滤及调压;
3、调速阀:调节驱动空气流量,以调节增压器的动作频率, 可延长增压器的使用寿命;
4、高压过滤器:对气体进行过滤处理;
5、高压限压阀:设定增压器的自动停机和开启压力,以保证增压器能在设定压力时自动停机。
液压缸试验台
液压缸试验台(油缸试验台)可检测各种形式单双作用液压缸(油缸),可试验油缸的运行性能、油缸低启动压力、内泄漏情况、耐压性能等。适合液压缸(油缸)生产厂家产品出厂试验之用,以及维修单位用于维修检测各种液压缸(油缸)。
测试液压缸时,应将节流加载阀全开,电磁换向阀开通,压力油经电磁换向阀和截止阀进到被测油缸,液压试验台销售,通过远程调压阀打开电磁卸荷阀,掘进机液压试验台报价,调整到测试所需要的油压;通过调整变量主油泵的流量,使供油量达到液压缸的额定流量。
液压缸的主要测试项目如下:
①低启动压力:在空载工况下,换向阀上位接通,向液压缸无杆腔供油,液压试验台哪家好,通过远程调压阀逐渐给电磁卸荷阀加压,通过压力表可观测到活塞杆启动时的压力值。这时计算机可通过压力传感器记录试验数据。
②内泄漏:通过改变电磁换向阀的出油方向(即可将液压油分别送入液压缸各腔),再通过远程调压阀和电磁卸荷阀调整系统油压,当活塞运行到行程终点后,乐山液压试验台,将电磁卸荷阀调至被测油缸的额定压力,这时卸下液压缸的回油管并接一个量杯,保压5min后观察量杯的内泄漏量。如果需要对油缸进行全行程范围的内泄漏检测时,可以通过电磁换向阀使加载油缸的活塞杆停在所需的位置。此时,加载油缸活塞杆与被测油缸活塞杆连接,根据以上方法调节检修,记录监测数据。