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地基强夯施工规范在工作过程中会反复锤提升到一定高度，自动脱钩装置释放或绳。在登陆锤和锤底过程的强周期性影响有一个强大的冲击波，影响机器的疲劳寿命，并直接影响强夯机的使用寿命，安全和生产成本，疲劳寿命估计起着重要的作用，在强夯机的设计。疲劳破坏是一种捣固机故障的循环加载引起的疲劳失效的主要原因，往往是远小于峰值根据静态分析来估计“安全”的负荷。从整体上看，对强夯机疲劳问题的研究还处于实验探索阶段，还没有一个令人满意的理论解释的失效机理，只能得到一些规律，从宏观上。
地基强夯施工规范如何施工：
(1) 地基强夯施工规范施工时需用保证施工地面的平整，并且夯机门架的底部与土地需保持水平，如果下沉距离超过100毫米时应该重新垫高。还需保证土地的坚硬程度，避免在松软的土地上施工。因为松软的土地会导致地面的塌陷和排水的不畅。
(2)施工者在使用夯机作业时，起重臂需要保持70度的仰角，并且梯形门架支腿不能产生错位，在确定好支架的稳定前不能提锤。
(3)施工者在下落夯锤时，在吊钩还没有下落到夯锤吊环的位置时，地基强夯施工规范，施工人员不能提前下坑挂钩。夯锤下落后，施工者从坑中提锤时不能占在锤上随锤提升。强夯机是否已经压实土层一定要根据试验和强夯参数设计确定。
下面来介绍一下施工过程中如何安全操作强夯机，我们一起来看一下吧：
l)开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2)在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；3)安全操作强夯机应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。
