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旋片式真空泵说明
旋片式系列真空泵外形和结构基本相同，真空泵由电机通过不同传动方式，带动真空泵的转子旋转。转子上面开有两个以上相等的旋 片槽，装有两片以上的旋片，转子旋转时，使其产生离心力和弹簧的 作用下，甩出旋片槽，使旋片的圆弧端与真空泵泵体内壁接触，形成 两个以上月牙形的真空室，在不停旋转作用下，其中一个月牙室从小 变大改变容积，使其开始吸气，半个周期时再由另一个月牙室从大变 小改变容积，开始压缩，达到一定的压力通过排气阀、真空油排出，这样周而复始工作，在吸气口封闭的状态下，压力不停的降低，低于大气压（0.1MPa）以下，形成真空，故而得名真空泵，又称旋片式真空泵。
由于在不同的使用环境和要求下，可分为单级和双级两种；单级 是一个腔体做功（XD系列、X系列），为了提高真空度，获得高真空 ，加装一个中各板，为两个腔体做功，又称双级(2X系列、2XZ系列） ;又分皮带传动式(2X、X)和轴直接传动式(XD、2XZ)两种。皮带式传 动由一个共用底座安装。而轴直接传动的没有底座，是由联轴器和支架连接。
旋片式真空泵用途及适用范围
1. 旋片式真空泵（以下称该泵）是用于对密封容器抽除气体而达 到真空的基本设备之一。由于该泵可直排大气层，可单独使用 ，也可与罗茨式真空泵、扩散泵、分子泵等设备连接作为前级 泵，组合成真空机组使用；
2. 广泛用于航空、太阳能光伏、环保设备、机械制造、食品包装 、造纸、脱泡、印刷、干燥、陶瓷、吸塑、电子、石油、医药 、医疗设备、化工、冶金、印染、木工机械、吸盘加工、电池 、环氧树脂、纺织等工业，也可用于科研机关、大专院校研究 教学使用；
3. 该泵在环境温度0～50°范围内，进气口压强小于10pa的条件 下，允许长期运转。被抽气体相对湿度＞85%时应打开气镇阀 进行中和气体；
4. 该泵是由黑色金属经过高标准高要求制造磨合而成，故不适用 于抽除含氧过高、有毒有爆炸性以及对金属有腐蚀性的气体、 对真空油起化学反应及含有颗粒尘埃的气体，更不适用于传输 气体；
5. 如有气镇装置的泵，可抽除一定的可凝汽体。
6. 按电机的标牌规定连接电源，安装相应合适电压电流的保护器 ，并要有安全的接地线，以保护人身财产的安全（得由专业电 工操作资格的人员操作）；
7. 通电运作前须卸下皮带，确认电机旋转方向与泵的旋转方一致 ，则可使用，以防泵反转引起喷油和泵的内部损坏。
三、安装说明及尺寸
1. 真空泵应安装在干燥、通风、采光及宽敞清洁结实的场地；
2. 泵安装地面应保持水平，四角安装螺丝要牢固以防震动走位， 并于其它物体之间保留相应的距离，以备对泵的维修和保养；
3. 泵与系统的管道连接之间须装阀门并密封可靠，对泵连接管道 ，可采用金属管道和耐油橡胶有骨架的管道，真空度检测可用 真空胶管连接； 4. 连接排气口管道不得小于排气口口径，以防在排大气时泵承受 压力过大，泵发热电机过载由此产生不必要的损失；
5. 单泵使用时真空管道不得大于泵吸气口口径，并且要管路短、 弯头少，以减少真空损耗；
6. 按电机的标牌规定连接电源，安装相应合适电压电流的保护器 ，并要有安全的接地线，以保护人身财产的安全（得由专业电工操作资格的人员操作）；
7. 通电运作前须卸下皮带，确认电机旋转方向与泵的旋转方一致 ，则可使用，以防泵反转引起喷油和泵的内部损坏。
四、使用方法与保养
1. 使用前请检查油视镜油位是否到位（保持油窗的三分之二）， 严禁缺油运转，油窗要保持清洁，以备查看油位，时间关系不能确认油位的，须更换油窗。带冷却水冷却的须接通水循环，检查排水口是否畅通，需经常查看冷却水的温度（20—40°） ；
2. 如果看不到油，先盘动几下使油从泵腔里排到油箱，关闭真空 系统至大气的阀门，启动电机进入运转；
3. 观察运转的声音是否异常（油位略有升高属于正常），根据设 备要求检查真空度，正常情况下五到（可参阅六故障排除）；
4. 油量不足时请及时补油（采用100号真空泵专用油，不能用其 它油品代替）新泵使用200小时后视情况及时换油；
5. 换油时先拧掉放油螺塞，打开进气口阀门通大气状态，点动几下开关，使油排到油箱放出，必要时从进气口加入少许真空油再点动几下开关，让油充分排出废油不能完全排出的话，启动电机，赌住排气口，使油箱产生压力，强行将油排出。拧上放 油罗塞，拧开加油罗塞，加入新油；
6. 泵口加装电磁阀时，应与泵的电机同步；
7. 环境温度较高时，泵温升高，真空油粘度下降，饱和蒸汽增大 ，会引起真空度下降，要加强通风散热，检查冷却水是否畅通 加大流量；
8. 停泵前先关闭泵口的阀门并打开充气阀，使泵腔内的压力处于 常压状态停机（这样有助于次日启动），否则泵腔里在真空状 态下，真空油有可能被吸入泵腔及真空系统管道，引起次日启 动困难或损坏。关闭冷却水（30A,70A,100A)，冬天环境温度 较低时（0°以下），要放尽泵里面的剩余冷却水，以防冻裂泵腔。
五、故障排除
六、技术参数及常用规格
