KCB-633不锈钢齿轮泵 食用油 输送棕榈油泵
运费说明:
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适用范围:
适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。
●用途:
在输油系统中可用作传输、增压泵。
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。
在工业领域中,均可作润滑油泵用。
●结构特点:
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封等部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。
泵内有设计合理的泄油和回油槽,使齿轮在工作中承受的扭矩力Zui小,轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
该泵设有安全阀起过载保护作用。但本安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
KCB齿轮油泵在输油系统中可用作传输、增压泵;
在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;
在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。
KCB齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力Zui小,轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
流量:1.1m3/h-600m3/h压力:0.28MPa--2.5MPa
主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油,卸油!
应用范围:KCB/2CY型齿轮输油泵适用于输送粘度在300c.s.t以下的各种油类,如原油、柴油、润滑油、动植物油等。配用铜齿轮可输送低闪点液体,如汽油、苯等。介质温度不超过70℃,耐高温油泵的使用温度不超过300℃。本泵身带有安全阀,超载时起安全作用。轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式,订货注明。KCB齿轮润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,适用于输送粘度在10oE(75c.s.t)以下,温度在300℃以下的具有润滑性的油料,不锈钢齿轮泵可输送食用油料、饮料等。轴封有骨架油封、机械密封、填料密封三种型式
KCB齿轮泵安装说明:1、安装泵的地点应足够宽敞,以方便检修工作。2、泵安装的好坏,对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响,安装校正工作必须仔细地进行,不得草率行事。3、泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值,力求简短,减少不必要的损失(如弯头等);并保证泵在工作时,不超过其允许汽蚀余量。4、吸入和排出管路应该有支架。泵不允许承受管路的负荷。
KCB齿轮泵安装顺序:1、在安装过程中,为防止杂物落入机器内,机组的所有孔眼均应盖好。2、在接好管路及确定电动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍轴的同心度。3、校正泵轴和电机轴的同心度,在联轴大路外圆上,允许偏差0.1毫米;两联轴器平面的间隙应保证2~4毫米,(小泵取小值)间隙要均匀,允差0.3毫米。4、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用成对的楔垫用校正用。5、为防止管线中杂物进入泵内,对新安装的管线,在泵胶应装设过滤器,其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。6、松开联轴大,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔垫,校正机组水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。7、在机组实际试运行2~3小时后,作Zui后检查,如无不良现象,则认为安装合格。在使用安装油泵过程中如有问题可以联系北弘泵业(吴凯)可以帮您解决遇到的问题
kcb齿轮泵的结构:泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时,安全阀开启,保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。轴端密封有三种形式:填料密封、机械密封、橡胶圈密封,用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。泵有良好的自吸性,泵内运动部件利用输送的液体实现润滑,致工作时可以不加引液和润滑剂。
kcb齿轮泵安装:1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏,如电机是否受潮,泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。2、泵在搬运过程中,应选择合适起吊位置,减少泵的变形。3、泵的底座应固定在牢固的基础上,以免产生振动影响泵的正常工作。4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。5、管路口径一般不小于泵的进出口径,进油管路应尽量短,并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤器,过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。6、安装时,不得用泵来承担管路的重量。7、用手转动联轴器,泵应转动灵活,不得有过紧或轻重不均现象,如有应立即排除。
kcb齿轮泵的开机:1、开机前应检查泵轴转动是否灵活,有无卡阻现象,进出口管道上的阀门是否开启,泵的转动方向是否正确。2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液,以减少泵在吸油过程中的干摩擦,并可提高泵的自吸性能。3、开机后如有不正常的噪音或过热现象,应立即停车检查。4、检查泵轴端有无泄漏现象,如:对填料密封应适当调紧压紧盖,其它密封则应拆机检查;5、若输送热油,在开机时应均匀预热,预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。预热标准:吸入口的油温不得高于泵体温度40℃,预热的升温速度控制在<40℃/h,在预热时应将固定泵体的螺栓松开,预热完毕,将其拧紧。在预热过程中,应注意观察泵的运行情况,以但发生不良情况,应立即停泵检查。6、泵停机后,切断电源,关闭进出口管道上的阀门,避免造成泵倒转。7、泵经过长期使用,压力流量有明显下降时,应拆泵检查,更换其己磨损的零件。