膏体泵厂家告诉大家膏体充填技术中存在的问题
1) 我国的膏体设备制造水平低,使用效果差。我国自行生产的连续式浓密机,脱水效果较差,底流浓度仅能达到65%左右;过滤机能够生产含水率较低的尾矿滤饼.但能耗高,滤布易堵塞,运行成本高;控制水平低,远程控制电气设备易出故障,液压柱塞泵?,检测仪表精度低,不准确。
2) 浓密机适用性差。由于井下充填的不连续性和选矿厂生产的连续性的冲。
在不同的选矿工程中,柱塞泵,尾矿输送系统的设计也是多种多样的。大部分选矿工程建在丘陵山区.输送高差大,污泥柱塞泵???,要求泵的扬程较高还不能过载;还有矿山规模越建越大,再加上有时遇到矿石品位低,产生尾矿量较大,随之带来的输送矿浆量加大,按照优选方法选择出相适宜的浆体输送泵是十分必要的。
具体到每一项工程设计,要因地制宜深入现场踏勘,根据浆体泵的性能特点。作出技术先进、运行的浆体输送系统设计,保证整个选矿厂的安全生产。
膏体泵输送在超长距管道里输送,极易发生离析、断层和堵管。一次堵管的清理费用,就达百万。膏体泵输送如何顺利“抵达”采空区,成为整个项目关键的难点。
膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下,采用结构流输送方式,通过泵
送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填,可减少井下充填料浆脱水
率、提高充填体强度。
膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体
泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、先进的自动化控制系统。合理正确搅拌制浆工艺以
及输送设备,使其满足膏体泵送充填工艺的需要,终为矿山获取较好的经济效益。
技术
提高了长距离可泵性, 除满足长距离可泵性,设计时还着重考虑满足临时停泵,短距离间隔输
送等技术要求
流动性强 合理的级配及浓度,满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降
低管道摩擦阻力损失,制浆过程中加入一定量的外加剂,污泥输送柱塞泵 ,保证了膏体的和易性,也提高了膏体
的流动性。
采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料,在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。
增强了料浆的和易性与稳定性。