深井泵零件的机械破坏和机械故障深井泵零件的机械破坏和机械故障
深井泵常见的机械破坏和故障有上出油阀罩断裂、泵筒故障、进油阀罩故障、深井泵零部件过量变形造成深井泵失效等。
(1)上出油阀罩断裂。由于上出油阀罩形状特殊，开有3个出油通道，承载面积减小，承受应力大，在选择钢材时尽量选用高强度钢材，并要考虑防腐要求。在机械加工方面要采取有效的防止应力集中措施。加工时内、外径尽量做到同心，保证厚薄均匀。
(2)泵筒故障。由于泵筒设计比较成熟，只要按照规程选泵和进行合理的尾管设计，在使用中一般不会发生泵筒断裂事故，矿场发生的断裂事故多为腐蚀和机械加工不合理造成的。深井泵磨损造成间隙过大或泵筒拉槽使得漏失量超标形成泵筒故障，一般采取措施见深井泵磨损一节。
(3)进油阀罩故障。实践证明，在高沉没度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，进油阀罩顶部被阀球打穿的情况屡有发生，主要是大泵的阀球质量大，沉没度大使得阀球上升速度高，对阀罩冲击能量大，深井泵厂家，超过了进油阀的承载能力而损坏。应采取的措施除提高材料抗多次冲击能力外，主要控制好沉没度避免冲击力过大损坏进油阀。
(4)阀球与阀座在深井泵零件中是一个比较薄弱的环节，由于其运转频率很高，一般每年200×104～900×104次，泵越大，阀球越重，损坏机率越高。常见的损坏类型有：
①阀球断裂主要是由于制造高碳合金钢阀球时，在淬火前没有进行充分的球化退火，使碳分子过于集中，在晶界上形成网状，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，必然晶粒内碳含量偏低，在淬火时晶界和晶粒的冷却速度及相变组织的比容差异较大，材料内部必将产生较大的温度应力，使工件在淬火时就产生了微裂纹。下井后由于不断撞击，使裂纹迅速扩大，终断裂。在组装深井泵时必须对阀球进行严格的探伤，在淬火前必须充分球化退火。阀座两平面磨削不平或有翘曲，安装后平面压紧力不均衡，使球座部分截面产生较大的拉应力，在多次冲击的作用下阀座也会断裂。
②撞击损伤。阀球与阀座工作时长期高频撞击必然产生压痕和磨损，降低了密封性，造成深井泵失效。
③腐蚀伤害。阀球与阀座长时间在腐蚀环境中工作，表面被腐蚀降低了密封性，造成深井泵失效。
(5)深井泵零部件过量变形造成深井泵失效。
①泵筒过量变形的主要形式是轴向弯曲，内孔直线度(要求泵筒每600mm长度偏差不大于0.06mm)或内孔圆度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造时矫直精度不高或组装(必须使用摩擦台钳和摩擦钳进行操作)、运输(必须使用车辆拉运，保证泵筒受力0小)、储存(必须有泵架存放)和使用时不能严格执行有关规定造成的。
②柱塞过量变形主要形式有：
a．柱塞下端头部被不恰当碰泵镦粗，柱塞在泵筒中卡死。
b．组装柱塞时螺纹没清洗干净，螺纹上紧后，污物将柱塞外径涨大造成卡泵。
C．存放时没有垂直吊挂，长时间水平放置也会使柱塞弯曲。
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
、深井泵法兰上掩护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。
第二、电缆接头应浸入常温的水中6h。用500v电压表测量，绝缘电阻不应小于lOOMfl。
第三、湿式潜水电动机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后，其对机壳的绝缘电阻不应小于40Mn。
第四、深井泵组装时应契合下列请求：组装泵、扬水管、传动轴时，应在衔接件紧同后逐渐放人井中，长轴深井泵的电缆应稳固地捆绑在扬水管上；螺纹衔接的扬水管互相衔接时，螺纹局部应加光滑油，不应填人麻丝、铅丝，管子端面应与轴承支架贴合或两管间接贴合，海南深井泵，两管旋人连管器的深度应相等，法兰衔接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应平均；在轴与扬水管的同轴度调剂后，应装入轴承体，在每衔接3～5节扬水管后，应检讨转动局部，其转动应灵巧。
长轴深井泵组装时髦应契合下列请求：传动轴以螺纹联轴器衔接时，两轴端应严密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；泵座与扬水管衔接后应放在基本上，长轴深井泵，当泵座底面与基本上立体不平行时，应在泵座与基本间的间隙中以垫铁填实，不得独自校对泵座的程度；电动机与底座应严密贴合，其问不得加垫，当电动机轴与电动机空心轴不同轴时，应在泵座与基本间加斜垫铁调剂，使两轴维持对中。
长轴深井泵组装时髦应契合下列请求：泵与电动机组装后，应按装备技巧文件的规则向电动机内灌满清水或绝缘油，但于式电动机除外；机组潜入水中的深度不宜大于70m。
泵组装后，泵轴转动应无卡阻景象。轴向窜动量应契合设计请求。
第五、长轴深井泵试运转前应契合下列请求：应按装备技巧文件的规则调剂叶轮与导流壳之间的轴向间涨；止退机构应灵巧、牢靠；传动安装处应灌注光滑油或光滑脂；应加水预光滑橡胶轴承。
第六、长轴深井泵试运转前请求：电动机转向应准确；电缆的电压降，应维持潜水电动机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电动机的规则值；启动前，井下局部的扬水管内不应充水。
第七、长轴深井泵启动后，当有显著振动、异样声音、不出水、出水不延续或电流超越额外值等状况时，应停泵查明起因，消除故障前方可进行试运转。
第八、长轴深井泵试运转时应契合下列请求：电动机与泵传动安装的光滑应正常，轴承处的油温不应大于70℃；在泵座填料处温升正常时，轴封走漏量不虚大于表24的规则。泵在额外负荷下延续运转时光不应小于2h。
第九、长轴深井泵试运转应契合下列请求：压力、流量应正常，电流不应大于额外值；平安掩护安装及仪表均应平安、准确、牢靠；扬水管应无异样的振动。
小型潜水泵小巧轻便，为避免使用过程中发生意外事故，延长使用寿命，发挥其优良性能，使用时应注意以下几点
1、需安装漏电保护器。潜水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电量超过一定值（一般不超过30毫安），漏电保护器就会切断潜水泵的电源，避免漏电浪费电能，确保安全。
2、安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。潜水泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
3、尽量避免在电源电压异常时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高会引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。
4、不要频繁地开关电机。这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。
5、切莫让水泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，不锈钢深井泵，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。
6、电机的旋转方向要正确。应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。
7、平时要经常检查电机。如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，避免水渗入潜水泵。
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