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影响异形刀片工作精度的因素：
1、板材质量 切割板材的质量将影响工件的表面质量和切割面的平整度，减少这种误差的方法是选择质量合格的切割板材。切割板材的规格还应适合待切割板材的厚度和材料。可以先对废料进行切割调整，圆刀片多少钱，直到切割缝的宽度均匀，横截面平整无挂渣。
2、机床操作精度 异形刀片的精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受异形刀片导轨的直线度、平行度和水平度的影响，齿轮或钢带的传动精度，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受系统软件和运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等的影响。
3、热变形 变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少异形刀片编程过程中的变形。可根据需要增加一些冷却装置，并采用结构合理的切割平台。
异形刀片热处理质量如何检验？ 质量检验是机械刀片生产制造过程中非常重要的环节，必须严格控制，认真把关。下面为大家介绍一下检验方法：
1、原材料钢板进厂检验原材料进厂必须检验合格方可入库。检验项目包括化学成分、脱碳层深度、碳化物均匀度、碳化物颗粒度、试淬硬度、表面质量等。
2、淬火奥氏体晶粒度笔者参观日本l刀片生产现场时，发现炉前不检查此项目，欧美一些国家也不检验。但在我国就行不通，如果哪家工具厂不进行炉前金相检验，肯定要出质量问题。
3、碳化物碳化物对于刀具行业来说是一把双刃箭，一方面它是高硬度高耐磨性高红硬性的基础，圆刀片生产，另一方面又易引发热处理质量事故。热处理无非是使碳化物转变或转换。
4、硬度淬火后、回火后都要检测硬度。高速钢l刀片淬火后硬度必须在一个合适的范围内，根据笔者的经验，圆刀片哪家好，硬度高说明淬火温度低，硬度低说明淬火温度高。
怎么提高异形刀片的耐磨性？
1、外表热处理 使金属的组织结构转变，通过恰当的外表热处理方法，提高异形刀片的外表硬度，通过镀层技术增加其耐磨性。
2、渗层技术 改变异形刀片外表的化学成分，圆刀片，防止异形刀片与空气发生化学反应，提高其耐磨性。
3、镀层技术 不受工件大小和批量的限制，电镀是一种传统的资料维护方法，铁基、非铁基、粉末冶金件、塑料和石墨等基体上都可电镀。
4、热喷涂技术 将金属、合金、金属陶瓷、氧化物、碳化物等喷涂材料加热到熔融或半熔融状态，热喷涂技术是采用气体、液体燃料或电弧、等离子弧等作为热源。通过高速气流使其雾化、喷射、堆积到经由预处理的工件外表而形成附着牢固的外表层的方法。
