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清锋科技专注于将3D打印解决方案推向规模化生产，其自主研发整套工业级增材制造整体解决方案已经完成量产化印证。通过简化生产工艺、降本增效、提供个性化定制等服务，汽车行业3D打印配件大规模生产提供解决方案。
一、材料选择
基于模型、工况、韧性材料性能做力学仿真，筛选合适的材料（TM系列韧性材料）
二、晶格化处理，把控基于模型、工况、韧性材料性能做力学仿真调整
清锋拥有行业厂商鲜有的增材设计软件——LuxStudio，可实现模型自动晶格化生成与参数化设计优化。通过对3D打印模型功能件进行大量的参数化设计优化和仿真，调整不同数据，改变不同区域的密度，甚至晶胞的类型，用数字化的方式让3D打印模型功能件达到客户认可的功能属性。
三、高分子材料自主研发TM系列韧性材料（光敏树脂）
清锋拥有自主研发、专利的TM系列韧性材料，在高韧性、低收缩率和高冲击强度等方面有着异常突出的力学性能，在工装夹具和汽车内外饰等快速原型高韧性应用场景都有着不错的表现。
TM79
性能类似 PA12
TM79是高韧性、耐用性零部件的应用材料。TM 79性能类比PA12，具有出色的低收缩率和高冲击强度，适用于风洞测试、电气外壳、工装夹具和汽车内外饰等快速原型、小批量测试件加工的理想材料。基于LEAP™的纳米离型技术，构件成型速度快，后处理容易，具有卓越的尺寸精度和细节分辨率。TM79通过了《欧盟第1907/2006号REACH法规 211种高关注物质(SVHC)进行筛分测试》、《ISO10993-10:2010 医疗器械生物学评价第10部分：刺激与皮肤致敏试验》和《ISO 10993-5:2009 医疗器械生物学评价第5部分：体外细胞毒性试验》。导板和医疗器械。
四、快速打印验证，自由灵活，可根据实际使用需要调整夹具性能
1、快速打印测试LEAP极速3D打印机Lux3+、Lux 3Li+系列和iLux Pro
清锋的3D打印鞋制作通过数字化产线将概念1：1复刻，且无需开模利用在线仿真可完成对3D打印模型功能件性能的初步测试，清锋自研LEAP™极速3D打印技术，可帮助企业进行快速开发，设计出来即可打印进行验证。
DLP光固化3D打印机Lux3+
Lux3+是清锋自主研发的【面向直接生产】的高速DLP光固化3D打印机，适用于功能性产品的快速、高精度打样试制以及小批量生产；还可用于前沿创新领域，进行复杂结构功能件的快速打样验证，以及作为通用平台用于功能性光敏材料的研发。
也就是说，它既可以帮助企业快速将产品从概念导入市场，进行功能性产品的快速开发、验证测试、小批量生产，也可以作为教学科研专用，成为课堂及科研实验室的好帮手。
Lux3+产品使用高品质4K DLP技术，已经在超过10万个不同结构的物件上进行了打印验证。搭配Lux3+工业级应用解决方案，可根据客户及市场需求进行快速、灵活的产品迭代设计，满足批量化生产需求，大范围覆盖时尚消费、康复医疗、工业、汽车、教育科研等多个应用领域。
详细参数：
成型体积：293x165x380mm（XYZ）
离型膜：连续液面高效成型LEAP™（全球专利）
搭配材料（自主研发）：高弹性树脂EM⁺23、韧性树脂TM79、耐高温树脂HT 32、透明树脂DSG 07
应用领域：鞋部件、坐垫、护具等弹性缓冲应用，电器外壳、工装卡夹、透明液压阀、汽车内饰等工业应用，注塑模具、航空航天等。
2、智能工厂批量化生产
清锋智能工厂的柔性制造生产颠覆了传统产线的生产模式，不仅可以进行产品设计、生产的全流程开发制造，也可以应对客户不同规模的生产，例如大规模产品的研发及批量生产、小规模产品的研发制造、以及客户自主研发产品的批量化生产需求都可以在清锋得到满足。
快速满足定制化需求，缩减时间、资金成本
使轻量化设计、生产工装夹具成为可能
按需生产，减少库存压力
自由灵活，可根据实际使用需要调整夹具性能
关于清锋科技(LuxCreo)
清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLuxPro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件，为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车、工业、科研高校等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！
