内螺纹球阀:
螺纹连接球阀对焊连接球阀分为整体式(一片式)、两段式及三段式。阀体铸造采用引进的工艺,结内螺纹球阀结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构,密封可靠,启闭轻松。阀杆采用有倒密封的下装式结构,阀腔异常升压时,阀杆不会被冲出。二片式、三片式球阀连接形式另有对焊(BW)承插焊(SW),并均可带国际标准ISO支架平台和锁定装置。可设置90°开关定位机构,根据需要加锁以防止误操作,驱动方式:手动、电动、气动。
二片式内螺纹球阀产品简介:
二片式内螺纹球阀又称二段式球阀,阀体有:304、316等不锈钢制造。是由我厂硅溶胶精密铸造二片阀体锁定而成。引进国外加工的工艺,结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构,启闭轻松密封可靠。
二片式内螺纹球阀工作原理:
二片式内螺纹球阀又称二段式球阀,是由二片阀体锁定而成。结构合理、造型美观。阀座采用弹性密封结构,启闭轻松密封可靠。阀杆采用有倒密封的下装式结构阀腔异常升压时,阀杆不会被冲击。可设置90°开关定位机构,根据需要加锁以防止误操作。
二片式内螺纹球阀产品特点:
1、流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。
2、结构简单、体积小、重量轻。
3、紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用。
4、操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转;,便于远距离的控制。
5、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
单向阀原理:
单向阀是一个单项的防止介质倒流的自动阀门,依靠介质的流动来进行自动的开关阀瓣,主要作用于防止驱动电动机的反转,容器介质的泄放,防止介质的倒流等情况。还可以通过提高其中的压力让其超过系统给予的辅助系统补给的管道。从一个方向流动的介质,在这种压力的带动下,阀瓣自动打开,当介质回流的时候,而这种流动的压力就带动阀瓣使其关闭,由此来切断介质的反流。
单向阀根据其结构和安装方式可分:
一、单向阀:单向阀的阀瓣呈圆盘状,绕阀座通道的转轴作旋转运动,因阀内通道成流线形,流动阻力比升降式单向阀小,适用于低流速和流动不常变化的大口径场合,但不宜用于脉动流,其密封性能不及升降式。单向阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种,这三种形式主要按阀门口径来分,目的是为了防止介质停止流动或倒流时,减弱水力冲击。
二、升降式单向阀:阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的单向阀,升降式单向阀只能安装在水平管道上,在高压小口径单向阀上阀瓣可采用圆球。升降式单向阀的阀体形状与截止阀一样(可与截止阀通用),因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似,阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简,阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降,当介质顺流时,阀瓣靠介质推力开启,当介质停流时,阀瓣靠自垂降落在阀座上,起阻止介质逆流作用。直通式升降单向阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直;立式升降式单向阀,其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同,其流动阻力较直通式小。
三、碟式单向阀:阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的单向阀。碟式单向阀结构简单,只能安装在水平管道上,密封性较差。
四、管道式单向阀:阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式单向阀是新出现的一种阀门,它的体积小,重量较轻,加工工艺性好,是单向阀发展方向之一。但流体阻力系数比单向阀略大。
五、压紧式单向阀:这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀,它具有升降式单向阀和截止阀或角阀的综合机能。
一片式是近年来推出的新型阀门,目前得到了广泛的应用。该产品包括阀体和阀座,阀座内设有圆形空腔,圆形空腔内设置阀球,阀体上部设置有螺纹孔,螺纹孔内密封设置有螺杆,螺杆与螺纹孔连接,螺杆内设置有连接阀球的阀杆,阀杆上部设置有手柄,下部与螺杆之间的间隙填充有填料。一片式不锈钢内螺纹球阀具有结构简单操作方便,开闭迅速,维修方便等优点,具体介绍如下:
一片式不锈钢内螺纹球阀结构特点:
1、流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等;
2、结构简单、体积小、重量轻;
3、紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好,在真空系统中也已广泛使用;
4、操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制;
5、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便;
6、在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀;
7、适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
单向阀不起作用
这一故障是指反向油液也能通过力田单向阀,反而有时正向油液还不能通过。
检查阀芯,因阀芯棱边上的毛刺未清除干净,单向阀卡死在打开位置上,或阀芯外径与阀体孔内径配合间隙过小。阀座:与阀芯接触线处有污物或有崩掉缺口,此时可清洗或将阀座敲出换新。阀体的检查:阀体孔内沉割槽棱边上有毛刺或杂质,将力田单向阀阀芯卡死在打开位置上。通常清洗之后即可恢复正常。杂质进入阀体孔与阀芯的配合间隙内而卡死阀芯,此类故障较为常见,同样清洁之后一般会恢复。阀芯外径与阀体孔内径配合间隙过大,使阀芯偏移轴线过大,引起泄漏。此时应重新研配阀芯或更换。单向阀内泄漏增大产生的原因及排除办法如下:这一故障是指压力油液反向进入力田单向阀时,单向阀的锥阀芯或钢球不能将油液严格封闭而产生泄漏,有部分油液从进油口流出。在压力较低情况下该故障更容易出现或情况相比高压环境下更严重。阀芯与阀座的接触线或面不密合。不密合的原因有:污物黏在阀芯与阀座接触处,因使用时间过长,与阀座接触线或面磨损,有很深的凹槽或拉有直线沟痕。在单向阀重新装配时阀芯或钢球未按原样装配,产生一定错位,以及阀芯与阀座的接触位置有改变。力田单向阀在长期使用后自然磨损,使阀芯与阀体的配合间隙过大,超过规定范围,引起泄漏。必要时应对单向阀进行拆卸清洗。检查液压系统油液粘性及清洁度。单向阀弹簧如有损坏或超过使用期限应予以更换。
液压阀门厂,座落于素有中国阀门故乡之称的县境内,是生产制造各种不锈钢、锻钢阀门的企业,有着多年生产阀门的历史。工厂占地面积9860㎡,拥有现代化全封闭车间及各种加工和检测设备。是集研发、制造、销售和服务于一体的现代化企业,生产各类高压球阀,液压球阀,截止阀,板式液压高压球阀,QJH球芯截止阀,内螺纹高压球阀,焊接式高压球阀,高压液压截止阀,气动高压球阀,不锈钢高压球阀,焊接高压球阀等产品。特殊非标产品可根据用户需要代为设计,特殊加工,特殊材料的阀门也可生产供货。产品广泛用于石油、化工、冶金、电力、制药、造纸、食品、能源等行业。产品全国各地,并国外,深得用户广泛信誉。我厂严格贯彻ISO9001国际质量体系认证的程序和要求,一直坚持低利润、益的理念,本着质量,用户至上的服务宗旨,受到用户长期的信赖。本厂拥有一批阀门行业中经验丰富的工程技术人员,操纵着精良的设备,保持着的检测手段,使本企业的产品从内在质量到外形外观上,在同等产品中。我们并应用新技术,新工艺,新材料,积极开发新品种。建厂以来承蒙国内、外数百家新老用户对我厂的信赖与支持,对此表示衷心的感谢!
气动三通高压球阀按结构形式可分为:
一、浮动球球阀。球阀的球体是浮动的,在介质压力作用下,球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上,出口端密封。浮动球球阀的结构简单,密封性好,但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈,因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构,广泛用于中低压球阀。
二、固定球球阀。球阀的球体是固定的,受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座,受介质压力后,阀座产生移动,使密封圈紧压在球体上,以密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承,操作扭距小,适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度,近年来又出现了油封球阀,既在密封面间压注特制的润滑油,以形成一层油膜,即增强了密封性,又减少了操作扭矩,更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀。球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造,密封比压很大,依靠介质本身的压力已达不到密封的要求,须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽,而获得弹性。当关闭通道时,用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头,球体随之恢复原原形,使球体与阀座之间出现很小的间隙,可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
气动三通高压球阀之如何正确地选用球阀:
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
高压阀门维护的小知识:
1、使用维护的目的,在于阀门寿命和启闭可靠。
2、阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用
3、不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。
4、室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。
9、阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命。
近的几年,随着各个单位逐渐开始立经济核算,降低成本,从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了维护保养阀门的重要性,因为这方面所能节省的资金是为可观的。然而这里的修阀门并不是指简简单单的修理,还要包括采用正确的修理方法和优良的研磨修复设备。
阀的设置和选用,阀常见故障和解决方法
阀选择或使用不当,会造成阀门故障。这些故障如不及时,则会影响阀门的和寿命,甚至不能起到保护作用。
常见的故障有:
(1)阀门泄漏。即在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面间发生超过允许程度的渗漏。其原因可能是:
1)脏物落到密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次,把脏物冲去。
2)密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。修复后应密封面平速度,其粗糙度应不Ra=0.2m。
3)由于装配不当或管道载荷等原因,使零件的度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。
4)阀门开启压力与设备正常工作压力太接近,以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。
5)弹簧松弛,从而使整定压力降低,并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成,应根据原因采取更换弹簧、甚至调换阀门(如果属于选用不当的话)等措施。如果仅仅是由于调整不当所引起,则只需把调整螺杆适当拧紧。
(2)阀门启闭不灵活清脆。
其主要原因可能是:
1)调节圈调整失当,致使阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。
2)内部运动零件有卡阻现象,这可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因所造成。应查明原因之。
3)排放管道阻力过大,排放时建立起较大背压,使阀门开不足。应减小排放管道阻力。
(3)开户压力值变化。阀调整好以后,其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照GB12243-89的规定,这个允许偏差值当整定压力1.0MPa时,为0.02MPa;当整定压力1.0MPa时,为整定压力值的2%。超出上述允差范围则认为是不正常的。
造成开启压力值变化的原因可能有:
1)、工作温度变化引起。例如,当阀门在常温下调整而用于高温下时,开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧螺杆来加以调节。但如果是属于选型消退致使弹簧腔室温度过高时,则应调换例如带散热器的)阀门。
2)、弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合,应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔机构的阀。
3)、背压变动引起。当背压变化量较大时,应选用背压平稳式波纹管阀。
4)、内部运动零件有卡阻现象。应检查之。
(4)阀门振荡。即阀瓣频繁启闭。
其可能的原因如下:
1)、阀门排放能力过大(相对于必需排量而言)。应当使所选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
2)、进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径,或者减小进口管道阻力。
3)、排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
4)、弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。
5)、调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。