电磁阀的管道参数:
1、根据介质流向要求及管道连接方式选择阀门通口及型号;
2、根据流量和阀门Kv值选定公称通径,也可选同管道内径;
3、工作压差:低工作压差在0.04Mpa以上是可选用间接先导式;低工作压差接近或小于零的选用直动式或分步直接式。
电磁阀的环境条件:
1、环境的高和低温度应选在允许范围之内;
2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合,应选防水电磁阀;
3、环境中经常有振动,颠簸和冲击等场合应选特殊品种,例如船用电磁阀;
4、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应根据安全性要求选用耐发蚀型;
5、环境空间若受限制,需选用多功能电磁阀,因其省去了旁路及三只手动阀且便于在线维修。
电磁阀的电源条件:
1、根据供电电源种类,分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便;
2、电压规格用尽量选用AC220V.DC24V;
3、电源电压波动通常交流选用+%10%.-15%,直流允许±%10左右,如若超差,须采取稳压措施;
4、应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高,在容量不足时应选用间接导式电磁阀。
电磁阀安装与使用
a.电磁阀应安装在无滴水的环境,以免线圈长期受潮
b.电磁阀应安装在振动较小的地方,
c.安装前应将管路清理干净;
d.安装时阀体箭头与介质流向一致;
e.安装使用前应检查电源是否与标识相符。
一、三通电磁阀的结构分类
三通电磁阀主要通过电流通过电磁阀中的线圈来控制阀门的,三通电磁阀的结构有三种,分别分为一进两出、两进一出、一进一出。接下来分别简单的介绍这三种三通电磁阀的工作原理。种一进两出的工作原理是:当电磁阀的线圈通电时电磁阀会控制口,一个开启,一个关闭。当电磁阀断电时,口的开关顺序与通电时的相反。第二种两进一出的工作原理是:当电磁阀的线圈通电时电磁阀会控制进气口,一个开启,一个关闭。当电磁阀断电时,进气口的开关顺序与通电时的相反。第三种比较,这种三通电磁阀分为两种情况,其一是一进一出(常闭式)、其二是一进一出(常开式),一进一出(常闭式)的工作原理是:当电磁阀中的线圈通电时,接口A通向接口B,接口C就会自动关闭。当电磁阀中的线圈断电时,接口A自动关闭,接口B通向接口C。一进一出(常开式)的工作原理是:当电磁阀中的线圈通电时,接口C通向接口A,接口B就会自动关闭。当电磁阀中的线圈断电时,接口C自动关闭,接口A通向接口B。
二、三通电磁阀的原理
三通电磁阀的产生为生活带来了很大的方便,能有效的控制水流、气流等一系列物质的传输,从而避免了不必要的浪费,相信在各大领域三通电磁阀应用也会越来越广泛,三通电磁阀的使用会程度的节约能源。通过控制阀门的及时性来有效的提高工作效率。所以,选择三通电磁阀的使用是相当明智的做法,尤其是三通电磁阀能够有效的防止强酸强碱的侵蚀,能够在系统中长久使用。这样,更加了三通电磁阀性与实用性。在各种设施与建设中,三通电磁阀将会越来越多的被应用。
三通电磁阀的有效控制让厂家大大节约了生产成本,三通电磁阀做到了物质传输分流的功能,大大加强了工作效率。节约了人力、物力等,在以后的生活中会越来越多的见到三通电磁阀的身影。
工作原理
电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
选型依据
电磁阀选型应该依次遵循安全性,可靠性,适用性,经济性原 则,其次是根据六个方面的现场工况(即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、要求进行选择)。
选型依据:
1、根据管道参数选择电磁阀的:通径规格(即DN)、接口方式
1)按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸;
2)接口方式,一般>DN50要选择法兰接口,≤DN50则可根据用户需要自由选择。
2、根据流体参数选择电磁阀的:材质、温度组
1)腐蚀性流体:宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢;食用超净流体:宜选用食品级不锈钢材质电磁阀;
2)高温流体:要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀,而且要选择活塞式结构类型的;
3)流体状态:大至有气态,液态或混合状态,特别是口径大于DN25时一定要区分开来;
4)流体粘度:通常在50cSt以下可任意选择,若超过此值,则要选用高粘度电磁阀。
安装注意
1、安装时应注意阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。电磁阀应垂直向上安装;
2、电磁阀应在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作;
3、电磁阀安装后,管道中不得有反向压差。并需通电数次,使之适温后方可正式投入使用;
4、电磁阀安装前应清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器;
5、当电磁阀发生故障或清洗时,为系统继续运行,应安装旁路装置。