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三是重视高炉安全与环境保护。高炉技术的主要限制环节是炉缸炭砖的侵蚀，以及炉腹、炉腰和炉身下部冷却壁的破损。解决好这两大环节的问题，可基本实现高炉的目标。通过优化操作制度调控高炉内部状态，促进高炉炉缸炭砖热面形成稳固的保护层，是延长炉缸寿命的关键。根据生产实践分析和研究得出，造成铜冷却壁破损的主要原因之一是高炉炉腹角过大，渣皮难以稳定，容易脱落。对比欧洲和我国炉腹角，欧洲高炉炉腹角一般在72°~74°，我国是76°~78°，值得我们认真研究。在环保技术方面，目前烧结烟气的脱硝更多依靠源头减量和过程控制，今后应发展高度环保、工艺扩展性强、脱硫脱硝脱二英一体化协同控制的集成深度净化技术，取代现有的单组分脱硫技术，尤其是低温烟气脱硝技术的研发。此外，应发展深度节水、硫资源回收和副产物综合利用的技术。银河衬塑复合管衬广钢塑复合

四是探索高炉智能技术。今后，随着以智能制造为主导的工业4.0计划的实施，通过物联网、移动互联网、云计算平台、大数据，构建深度学习的神经网络高炉系统，以及各种技术的集成应用，对优化高炉工艺乃至于全周期全流程的炼铁工序技术进步大有裨益。银河衬塑复合管衬广钢塑复合管

五是注重基础理论研究，不断研发新工艺和新技术。我国是钢铁大国，但在炼铁乃至整个钢铁冶金领域，缺少具有自主知识产权的技术，常常处于跟跑状态，这在程度上制约了我国钢铁工业的竞争力。因此，我们应该由企业主导，发挥高校和科研院所的技术优势，结合企业的实践经验，联合攻关。建议开展高比例球团高炉冶炼技术、提高焦炭质量及科学评价的技术、基于大数据的高炉系统、烧结过程烟气污染物协同减排等关键炼铁技术的基础研究，切实促进我国炼铁技术水平提升。银河衬塑复合管衬广钢塑复合管