A06B-0371-B175三包齐全质量保障

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PLC使用与编程说明 它是机床中所使用的外置或内置式PLC的使用、编程说明书。通过PLC的说明书，维修人员可以通过PLC的功能与指令说明．分析、理解PLC程序．并由此详细了解、分析机床的动作过程、动作条件、动作顺岸以及各信号之间的逻辑关系，必要时还可以对PLC程序进行部分修改。

　　⑻ 机床主要配套功能部件的说明书与资料 在数控机床上往往会使用较多功能部件如数控转台、自动换刀装置、润滑与冷却系纽排屑器等。这些功能部件，其生产厂家一般都提供了较完整的使用说明书，机床生产厂家应将其提供给用户，以硬功能部件发生故障时进行参考。

　　3.合格的维修工具是进行数控机床维修的条件，数控机床是精密设备，它对各方面的要求较普通机床高，不同的故障，所需要的维修工具亦不尽相同。作为常用的工具主要有以下几类

　　1.常用仪表类
　　⑴ 数字万用表 数字万用表可用于大部分电气参数的准确测量，判别电气元件的胜能好坏
　　数控机床维修对数宇万用表的基本侧量范围以及精度要求一般如下

　　① 交流电压：200mV～700V，200mV档的分辨率应不低于100?V。
　　② 直流电压：200mV～1000V 200mV档的分辨率应不低于100?V
　　③ 交流电流:：200?A～20A， 200?A档的分辨率应不低于0.1?
　　④ 直流电流：20?A～20A， 20?A档的分辨率应不低于0.01?A
　　⑤ 电阻： 200Ω～200MΩ，200Ω档的分辨率应不低于0.1Ω
　　⑥ 电容： 2nF～20?F，2nF档的分辨率一股应不低于1PF。
　　⑦ 晶体管： hfe：0～1000。
　　⑧ 具有二极管测试与蜂鸣器功能。

　　⑵ 数字转速表 转速表用于测量与调整主轴的转速，通过测量主轴实际转速，以及调整系统及驭动器的参数可以使编程的主轴转速理论值与实际主轴转速值相符它是主轴维修与调整的测量工具之一。

4．按故障产生的原因分类

　　⑴ 数控机床自身故障 这类故障的发生是由于数控机床自身的原因所引起的，与外部使用环境条件无关．数控机床所发生的多数故障均属此类故障。

　　⑵ 数控机床外部故障 这类故障是由于外部原因所造成的。供电电压过低、过高，波动过大：电源相序不正确或三相输入电压的不平衡；环境温度过高：有害气体、潮气、粉尘授入：外来振动和干扰等都是引起故障的原因。

　　此外，人为因素也是造成数控机床故障的外部原因之一，据有关资料统计，使用数控机床或由不熟练工人来操作数控机床，在使用的年，操作不当所造成的外部故障要占机床总故障的三分之一以上。

　　除上述常见故障分类方法外，还有其他多种不同的分类方法。如：按故障发生时有无破坏性．可分为破坏性故障和非破坏性故障两种．按故障发生与需要维修的具体功能部位．可分为数控装置故障，进给伺服系统故障，主轴驱动系统故障，白动换刀系统故障等等，这一分类方法在维修时常用．
1、数控机床故障诊断原则与基本要求
所谓数控机床系统发生故障(或称失效)是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1.1排障原则。
主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确定有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之前，应注意排除机械性的故障。再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。
除了丰富的知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。完备的维修工具及诊断仪表，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
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