铆接件可以是一个单的零件,也可以是通过其他工艺进行部件装配后的部件或组件。实施冷铆装配工艺时,可以将带有铆桩的塑料件冷铆至其配合件上,也可以将铆接件冷铆到带有铆桩的塑料件上,完全可以根据冷铆工艺实施的方便性及冷铆工装的置办成本进行选择。铆桩是冷铆装配的关键要素,铆桩的头部受压变形后,阻止铆接件从铆桩上滑出或脱落,冷铆装配联接是通过铆桩来实现的。铆桩可以是利用塑料成型工艺制得的柱、筋等适合冷铆工艺的形状元素,这种方式制得的铆桩与塑料零件成一体、材质完全相同,无需为制铆桩而增加成本。也可以用铆接工艺性好的塑料制成的铆钉,使用铆钉可以提高冷铆工艺的通用性及降低冷铆工装的置办成本。
对铆桩的变形部位,沿铆桩的变形方向施以拉应力,当拉应力提高到一定程度时,铆桩头部就会产生变形;当拉应力足够大时就会使铆桩产生拉伸取向,产生拉伸取向之后,即使拉应力撤消,铆桩的变形也不会完全恢复,铆桩产生性变形,所以拉伸取向是冷铆工艺得以实现的理论依据。
以光盘座装配为例,如果铆头压力大,虽然对铆头的变形、产生拉取向作用有利,但是过大的铆接压力会造成铆桩根部变形,严重时会使薄钢板材质的磁轭座产生变形而失去精度;反之,如果铆头压力过小,会造成拉伸取向效果不足,弹性变形量过大,产生铆接松动现象。因此适当的铆头压力对塑料件的冷铆装配十分重要。实践过程中,首行铆接压力的估算,然后由可以调整压力的机构进行调整,通过调整选取合适的压力。压力的估算可以通过下式进行。
以光盘座三点同时冷铆装配用铆头为例,铆头的结构配置有三支铆头,并与铆头座上的对应孔进行间隙配合;浮动套与铆头座上对应的内圆柱面进行间隙配合;调整芯轴大端部与铆头座上对应的内圆柱面进行配合;调整芯轴的螺柱穿过压簧、浮动套旋入铆头座的螺纹孔。以铆头座的带肩外圆面作为安装面在压力机(例如曲柄压力机)上安装,使用内六角扳手右旋调整芯轴,压簧的预压力减小;左旋转向调节,预压力增大。铆接压力就可以通过调整压簧的预压力来实现。