冲压加工冲压连续模料带设计

冲压加工冲压连续模料带设计

冲压加工中冲压连续模的生产效率比工程模高，其中非常重要的就是运用到了料带来传送半成品，其设计是将金属冲压件连结在料带上，通过等距离送料的方式。而将金属冲压件连结在料带上有很多方式，根据生产的冲压件的特征和冲压方法而定，具体的连续模料带的设计有以下几种。
1，冲压件脱离料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压件与料带是分离的。这种冲压件直接冲落后，震研、清洗即是半成品。广泛运用于在电机端子、五金零件等产品上。
2，冲压件仍系于料带上：冲压件连结着料带一起离开模具，冲压件与料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压件用治具收起。这类冲压件一般需作电镀、打线等的后制程处理，所以需连结在料带上作其他制程。主要运用在端子类的产品上。
3，冲压件系于料带上，但是可用手直接剥落：冲压件连结着料带一起离开模具，冲压件与料带是连结在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压件与料带剥离。此种冲压件一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压件连结于料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等，与塑料件组立后剥离，即是半成品。运用在类似弹片类、接器外壳等冲压件产品上。
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