冲压拉伸件外形不平的原因及解决办法

冲压拉伸件外形不平的原因及解决办法

在冲压拉伸件的加工过程中，冲压加工厂经常会遇到加工品形状不均匀的情况，有时候经过长时间的研究，也找不到解决方案。金属冲压拉伸件发生形状不均匀的原因有很多。接下来，屹纬精密(位于浙江湖州)会着重就其中的几个点给大家分析原因和解决办法。
1）冲头上没有气孔
在冲压过程中，工件中的空气被冲头压缩而不能排出，这使得拉制部分的形状显得不均匀。这个原因通常很容易被许多人忽视。解决方法是在冲头上增加通风孔。
2）胚料不均匀
胚料的表面不平整，导致拉伸件的表面不平整。解决方案是更换表面质量更好的材料。
3）材料反弹大
材料回弹太大，导致 拉伸件的形状不均匀。解决方案是增加退火或整形过程。
4）凸模和凹模之间的间隙太大
如果间隙太大，则模具的工作表面将失去对工件壁的矫直效果，这会使工件的形状不均匀。因此，应修补模具间隙或更换新零件。
5）材料厚度的负偏差太大
如果材料厚度太小，则模具的间隙会相对较大，从而使形状不均匀。需要更改具有厚度的材料。