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一．ZB系列隔爆型多回转阀门电动装置主要适用于启闭件做直线运动的阀门配套使用，如闸阀、截止阀、隔膜阀、闸门、水闸阀等，用于对阀门的开启、关闭、调节(配上专用阀门隔爆控制箱) ,是阀门实现远控、集控和自控***的驱动装置。其具有功能全、性能可靠、控制系统***、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。
工作原理及型式
ZB系列电动装置采用隔爆外壳，把可能因产生火花、电弧的电路部分与壳体外气体混合物隔开，从而达到隔爆的目的。隔爆接合面参数符合GB3836.2- 2010的规定， 电缆引入装置符合GB3836.1- 2010的规定。
a)防爆型式分为矿用隔爆型和普通隔爆型，防爆标志分别为"Exd 1Mb”和"Exd II BT4 Gb"。
b)电缆引入装置型式为压紧螺母及压盘式。
型号示例:
ZB45- -24/150(380):表示电动装置为多回转隔爆型，输出转矩450N●m [ 45kgf. m)，输出转速24r/min,转圈数为150转，额定工作电压为AC 380V。
二．技术条件
1) 额定电压:三相AC 380V或AC 660V;
2) 额定频率: 50Hz; .
3) 控制电压:小于AC 220V或DC 60V;
4) 环境温度: -20C~ +70C;
5) 平均相对湿度:不大于90% ( +25C);
6) 大气压力: 80kPa ~ 106kPa;
7) 无强烈震动和冲击，无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方;
8) 技术条件
9) 防护等级: IP65; .
10) 工作制:短时10分钟。
三．安装
1、本电动执行机构的安装形式无原则要求，但电机处于水平状态，电气箱盖处于水平或垂直向上状态为推荐安装形式，这样有利于润滑、调试、维护和手动操作;
2、安装时应***维修检查人员拆卸各部件所需的空间;
3、安装与阀门连接的牙嵌轴向间隙不少于1~2mm;
4、当用于明杆阀门时，应检查阀杆伸出量与阀杆护套的长度是否相符;
5、安装、拆卸、调试时不可损伤密封面、密封件和防爆型电动执行机构的防爆面.并应在隔爆面上涂防锈油;
6、当需要拆卸时，应先将手动手轮旋转数圈，在阀门稍开状态下进行;
7、安装前应检查铭牌的防爆标志与安装环境是否相符合:
8、接线盒上的接地螺丝须用接地导线可靠接地;
9、电动装置与阀门连接螺钉强度应采用8.8级;
10、电动装置在吊装时应选择合理吊装位置，避免掉落、磕碰等现象;
11、打开接线盒，用扳手拧开电缆引入装置的压紧螺母，将电缆线与接线盒中接线端子牢固相连接，确认无误后盖上接线盒上盖，并拧紧紧固螺丝端子接线应牢靠，应按图10所示的方法，用弯头夹住电线。接线盒有4个引入装置，1个引入电机动力电缆，三个引入控制电缆，使用的动力线电缆必须有地线，并与接线盘上的接地端子相接。引入电缆直径规格见表5。接好线后应装好压紧密封圈，密封圈的邵氏硬度应为45~55度，损伤及老化的应及时更换。
四．调试
本装置采用阀门电动装置用三相异步电机，额定持续工作时间常规为10分钟，调试时应予注意。
转矩控制机构的调整
出厂时已按用户的要求调整好转矩，-般不需再调整。如需改变整定值，可旋转转矩控制机构凸轮的调整
轴至相应刻度，先调关向，后调开向。
(1)首先调整关转矩，从小转矩值开始，逐渐增大转矩值直到阀门关严时止。
(2)根据阀门工作特性调整开方向转矩，一般开方向转矩要 比关方向转矩大。.
(3)根以上调整均在空载无介质压力等因素下调整，在有压力、温度时应注意其能否关严，如关不严则要
适当增加转矩值以阀门关得严打得开为准。
(R)
行程开度 控制器的调整
1.全关位置的调整
( 1)用手动或电动方式将阀门关严:
(2)用螺丝刀压下顶杆并转90°卡住使主动小齿轮与计数器个位齿轮完全脱开:
(3)按关向箭头旋转关向调整轴，直到关向凸轮动作为止;
(4)旋回顶杆至原来的位置，使主动小齿轮与计数器两边的个位齿轮正确啮合.此时一定要用螺丝刀旋转
一下 关向调整轴以确保其正确啮合。
2、全开位置的调整
(1) 用手动或电动方式将阀门开到所 需的位置(注意此时行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打
乱) ;
(2)压下顶杆并转90°卡住;使主动小齿轮与计数器个位齿轮完全脱开:
(3)按开向箭头旋转开向调整轴，直到开向凸轮动作为止;
(4)旋回顶杆至原来的位置,使主动小齿轮与计数器两边的个位齿轮正确啮合.此时一定要用螺丝刀旋转
一下开 向调整轴以确保其正确啮合。行程控制机构调完后，可反试操作几次。-般开阀门控制在全行程90%
左右。
3、开度指示器的调整在调整好力矩、行程的基础上调整现场开度指示器和远传电位器，调整方法如下:
( 1)移动转圈数调整齿轮至所需的转圈数位置;
(2)手动或电动关闭阀门并面对指示盘观察电位器齿轮的旋向;
(3)转动关指示盘使关向标志对准指针;
(4)按所观察电位器齿轮的旋向转动电位器轴接近终端位置;
(5)电动或手动操作阀门至全开位置，保持关向刻度盘不动，转动开指示盘使开向标志对准指针。
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