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我们是生产厂家，可加工定做，发货及时，相对于市场上的虚格，请您无需质疑我们的产品质量，凡运输过程中出现商品损坏有我方承担补发新品
碳化硅烧嘴套又叫碳化硅管、碳化硅喷火嘴，具有强度高、不落渣、不开裂、寿命长、更换方便等特点。该产品是辊道窑、隧道窑、梭式窑等理想的喷火窑具，特别适用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等行业使用液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴（1380℃以下）。
该产品具有的急冷急热、耐磨性、抗氧化性、高温强度高，适应于各种燃气燃油等工业窑炉，能有效控制窑炉内温度的均衡。
万源机械公司产品具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀、适用于石油化工、冶金制造、航空航天及核工业等特定环境。
碳化硅烧嘴套是锟道窑、隧道窑、梭式窑炉等理想的喷火窑具，具有耐高温，耐急冷急热，不开裂，使用寿命长,易加工成各种形状的特点，广泛被国内外窑炉厂家采用,是取代进口的较好产品.适合用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等行业使用天然气、液化气、煤气、柴油等工业窑炉用喷火嘴，使其温度均匀。材质有重结晶碳化硅(ReSiC)和反应烧结碳化硅(SiSiC),根据不同的使用温度和条件,设计生产出符合客户需求的高性价比的 重结晶/碳化硅结合碳化硅喷火嘴。
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包装说明：一般为木箱泡沫包装或据采购方要求包装
售后服务：1、我公司郑重承诺：凡运输过程中出现商品损坏有我方承担补发新品,在正常安装和使用情况下，喷嘴出现问题都在三包范围之内。
2、公司实行设计、生产、销售服务，在质保期内，为保障售后产品可靠工作，我们随时与客户保持联系，已提供快捷的售后技术支持。
1、火焰内管采用碳化硅材料SiSiC可承受很高的热应力
2、多节内管可根据辐射管长度，组合成所需长度的内管
3、SiSiC火焰内管允许金属辐射管弯曲，且不损坏火焰内管及辐射管
4、与金属内管相比，SiSiC火焰内管重量轻，可减少对金属辐射管的负荷
5、与金属内管比较，SiSiC火焰内管具有较高的热传导率
碳化硅火焰管具有热传导性好、热应力高、耐高温、耐腐蚀、耐耐损、抗氧化好、使用寿命长等特点。，适用于钢铁、冶金等行业的间接燃烧炉、自身预热燃烧炉、名火燃烧炉、回火炉、退火炉、淬火炉、焚烧炉等预处理或热处理设备的热传导装置及散热装置
辐射管导焰套是钢铁热处理窑炉中较理想的导热隔焰材料。 具体规格可根据用户需求制作
SiC陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(强度、抗蠕变性等)是已知陶瓷材料中较好的。 碳化硅喷嘴是碳化硅陶瓷中的一种，该产品主要用于各种窑炉，和机械，石油等行业中。
【反应烧结碳化硅制品只要性能特点】
真空反应烧结碳化硅具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强、抗热震性好、导热好、耐极冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点。可制成喷火嘴、辐射管、脱硫喷嘴、横梁、辊棒、急冷风管、热电偶保护管、测温管、耐磨件、耐腐蚀件、密封件及各种异型结构件等。
反应烧结碳化硅制品 反应烧结碳化硅烧嘴套 反应烧结碳化硅喷火嘴 SIC烧嘴套 陶瓷烧嘴套 真空反应烧结碳化硅烧嘴套 隧道窑喷火嘴 喷火窑具 燃烧器喷火嘴
1380°C
真空反应烧结碳化硅具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强、抗热震性好、导热好、耐极冷急热和抗高温蠕变等基本性能和主要特点。可制成喷火嘴、辐射管、脱硫喷嘴、横梁、辊棒、急冷风管、热电偶保护管、测温管、耐磨件、耐腐蚀件、密封件及各种异型结构件等。
主要特点：该产品具有强度高、不落渣、不开裂、寿命长、更换方便等特点。我公司可根据客户提供的图纸或要求,设计生产出符合客户需求的反应烧结碳化硅喷火嘴。
高耐磨旋流器碳化硅内衬，是一种新型耐磨材料，这种内衬材料具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐高温、耐酸碱腐蚀等特点，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，尤其适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，已在多家矿山得到成功应用。
我公司生产碳化硅耐磨陶瓷产品，硬度仅次于金刚石，高耐磨高寿命。使用碳化硅耐磨陶瓷内衬生产的耐磨管道，弯头，内衬陶瓷厚6-25mm.其结构是将已经烧结好的陶瓷管安装进相应口径钢管里面，中间用胶粘结。耐磨陶瓷管道与先前采用铸石管道、耐磨合金铸钢管、陶瓷复合管相比，具有以下性能特点：1、内衬工程陶瓷强度高、硬度高，耐磨防腐性；2、工艺多样：粘接、镶嵌、套接、；3、陶瓷与基体结合牢固、平整，耐温性能好（-50℃至1350℃）；4、碳化硅陶瓷表面平整，可以防止结垢、积灰；5、，制做工艺简单；6、安装方便；同时我公司还提供各种异型件，如碳化硅耐磨陶瓷锥体，弯管三通，喷嘴。提供碳化硅耐磨陶瓷贴片衬板。
碳化硅轴套
反应烧结碳化硅轴套是运用碳化硅和碳在高温下合成的，属于碳化硅制品一种，根据客户的要求，生产不同规格的轴套，具有耐腐蚀，耐磨损，耐高温，非常适合应用于精密度、密封度要求高的机械产品上，例如高压泵、磁力泵等.
