耐磨陶瓷颗粒胶防磨施工

耐磨陶瓷颗粒胶防磨施工

脱硫系统管道，浆液循环管道浆液泵在长期运行中存在着衬胶老化容易脱落后，堵塞管道引起火灾，对生产安全照常严重隐患，脱硫系统运行多年后经常会遇到管道磨穿磨漏等情况发生 ，我公司针对这一情况研发出聚合耐磨陶瓷颗粒复合涂层，业主方称管道衬瓷，针对设备运行中磨损问题以及耐腐蚀等问题在应用试验中取得了出乎意料的效果，此材料有着其耐磨材料无法比拟的优势，具备良好的防腐性能，其中添加添加碳化硅与氧化铝陶瓷颗粒具有非常好的耐磨性能，目前常见的衬胶运行大约3-4年后容易老化变形，终将会脱落，脱硫塔中玻璃鳞片防腐材料防腐效果较好，但耐温性差耐磨性能不足，容易磨漏磨穿。多数寿命不足2年长期运行过程中容易出现气孔等情况，后患无穷，且不适合用在浆液循环泵浆液循环管道等高气蚀强冲击部位，我公司聚合耐磨陶瓷颗粒复合涂层耐温达200度,配有刚玉颗粒高纯度陶瓷球，无机耐高温胶固化剂，产品适合在强冲击，高气蚀，强酸碱环境环境下使用，电力行业，化工行业以及其他行业浆液管道中.。
我们在神华宁夏鸳鸯湖电厂中1号3号脱硫系统中包括脱硫塔大量使用得到业主方的支持认可，运行3年以来情况良好，预计一次施工使用寿命在5年以上，有效的保护管道不受磨损与气体腐蚀。
陶瓷颗粒在聚合物中的分散及其与聚合物之间的结合情况，借助硬度仪评价了亚微米级陶瓷颗粒的添加对涂层硬度的影响，通过磨损实验研究了涂层在湿磨和干磨情况下的摩擦性能，另外，还对涂层的耐腐蚀性以及粘结强度等进行了考察。 研究结果表明，通过对高分子聚合物组分优化及采用适当的搅拌方法，陶瓷颗粒在聚合物中分散得较均匀。随着陶瓷颗粒含量的增加，复合涂层的硬度也随之增加，对于ＳｉＣ／聚合物涂层而言，当ＳｉＣ的质量百分含量达到40％时，涂层的硬度具有较大的提高，其洛氏硬度超过82。湿磨条件下，将陶瓷颗粒添加到环氧基复合材料中能明显地改善涂层的摩擦学性能，提高其抗磨能力；实验对比了添加不同含量的陶瓷颗粒所形成的复合涂层的磨损性能，发现当Ａ１203、Ｚｒ02和ＳｉＣ的质量百分含量分别为20％、30％、20％时，涂层具有好的耐磨性，其磨损率趋于稳定，分别是0．025％、0．027％、0．02４％。干磨条件下，以ＳｉＣ为增强体的复合涂层的磨损率同样比以Al2O3、Ｚｒ02为增强体的复合涂层的磨损率偏低。无机粒子填充高分子复合材料能够有效地提高抗磨性能，其主要作用机理为增加复合材料的承载能力。冲蚀条件下，环氧基涂层主要以显微切削为主；而陶瓷／环氧基复合涂层主要以软基体的选择磨损及硬质点被挖出脱落为主。化学腐蚀实验表明，陶瓷／聚合物复合涂层比环氧基涂层具有更好的耐腐蚀性。涂层除了具有较好的耐磨性外，还应该有较强的粘结力度，拉伸实验发现涂层与基体之间的粘结强度较强，尤其是以ＳｉＣ为增强体的复合涂层的粘结强度高，为17．77ＭＰａ。

使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：本产品合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温