致密氮化硅工艺技术有哪些？报价

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成立日期： 2011-04-19

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致密氮化硅工艺技术有哪些？
致密氮化硅概述
本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的致密氮化硅，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的致密氮化硅坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，致密氮化硅等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。
 
 致密氮化硅特点
 1、工艺优良：
致密氮化硅采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。热压铸工艺的缺点:1. 气孔率高、内部缺陷相对较多、密度低,制品力学性能和性能稳定性相对较差。 2. 需要脱蜡环节,增加了能源消耗和生产时间。因受脱蜡限制,难以制备厚壁制品。 3. 不适合制备大尺寸陶瓷制品。 4. 难以制造高纯度陶瓷制品,限制了该工艺在高端技术领域的应用。
热压铸工艺的应用:主要用于生产中小尺寸和结构复杂的结构陶瓷、耐磨陶瓷、电子陶瓷、绝缘陶瓷、纺织陶瓷、耐热陶瓷、密封陶瓷、耐腐蚀陶瓷、耐热震陶瓷制品。
 2、性能稳定：致密氮化硅具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性热压烧结
热压烧结是在高压下促进坯体烧结的方法,也是一种使坯体的成型和烧成同时完成的新工艺。液压设备采用液压机和石墨模。石墨模可用感应线圈或电阻加热至所需温度。热压成型可在烧结时施以压力,以足够的推动力,促进物质扩散排出气体,降低制品的真气孔率,达到理想的致密状态。热压烧结有两种明显的传质过程,即晶界滑移和挤压蠕变传质。这两种传质过程在普通烧结过程中是基本不存在的新工艺。和普通烧结法相比,热压成型的特点有:
①可以显著提高坯体的致密度,其密度值几乎可以达到理论值;
②可显著降低烧成温度和缩短烧成时间,调节热压条件,能控制晶粒生成,以及在高温下热压,有助于颗粒之间的接触和扩散,从而降低烧结温度;③可以有效的控制坯体的显微结构;
④可以降低坯体的成型压力;
⑤可以生产尺寸比较、形状比较复杂的产品。因为热压时坯料粉粒处于热塑状态,在压力下更易于填充模具;
⑥由于热压没有必要添加烧结促进剂与成型添加剂,所以热压烧结能得到高纯度的陶瓷制品。热压烧结的缺点是设备和过程较为复杂,生产控制要求较严,模具材料要求较高,电能消耗较大。热压成型法早应用于粉末冶金工业。在硅酸盐工业中,纯氧化物制品,如氧化镁、氧化铍、氧化钙、氧化铝等制品。。
3、应用广泛：致密氮化硅可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 
 
我们的致密氮化硅产品优势
质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！
价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！
交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！
 
致密氮化硅选型手册：
面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。
物理性质　　相对分子质量140.28。灰色、白色或灰白色。六方晶系。晶体呈六面体。密度3.44。硬度9~9.5，努氏硬度约为2200，显微硬度为32630MPa。熔点1900℃（加压下）。通常在常压下1900℃分解。比热容为0.71J/(g·K)。生成热为-751.57kJ/mol。热导率为16.7W/(m·K)。线膨胀系数为2.75×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于氢氟酸。在空气中开始氧化的温度1300~1400℃。比体积电阻，20℃时为1.4×105 ·m,500℃时为4×108 ·m。弹性模量为28420~46060MPa。耐压强度为490MPa（反应烧结的）。1285摄式度时与二氮化二钙反应生成二氮硅化钙，600度时使过渡金属还原，放出氮氧化物。抗弯强度为147MPa。可由硅粉在氮气中加热或卤化硅与氨反应而制得。可用作高温陶瓷原料。
 
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致密氮化硅订购注意事项 
1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购致密氮化硅产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： 
2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。
3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 
4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。
 
致密氮化硅使用注意事项
氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意：随着材料科学技术的进步,金属间化合物、工程陶瓷、石英、光学玻璃等硬脆材料以及各种增韧、增强的新型复合材料已成为航空航天、科技、生物工程、计算机
工程等领域中应用日益广泛的材料.由于这些材料的超精密表面成形十分困难,且传统加工方法已不能满足现代科技的需求,因此有关其精密、超精密磨削加工技术和材料表面成形技术便成为当今研究的热点。
工程陶瓷材料是由粉状原材料在高温高压下烧结而成。由于烧结时收缩率较大,无法烧结后尺寸精度,而作为工件使用的工程陶瓷件都有一定的形位尺寸精度和表面质量要求,因此需要进行再加工。由于工程陶瓷材料硬度高、脆性大,属难加工材料,一
般加工方法有机械加工、电加工、光加工、超声波加工等。

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