用途:制造玻璃,耐火材料(炉料),冶炼硅铁,涂料,橡胶填料,冶金熔剂,陶瓷,研磨材料,金属表面处理等方面,在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力,制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。
胶水填充料用的石英粉可以依照结晶与否,分成结晶型石英粉(CAS:14464-46-1)与非结晶型(不定型)石英粉(CAS:60676-86-0)。前者价格较低,导热系数较高;后者热膨胀系数较低,尺寸安定性较佳。结晶型石英粉大多是从天然的石英矿中开采获得的;非结晶型(不定型)石英粉是将结晶型石英粉在高温中融化,再快速降温淬火所得到的,所以又称为熔融型石英粉。这两种石英粉又会因为形状的不同而有不规则状或者是球状等种类。前者吸油量较大,具有抗龟裂特性;后者吸油量较低,能够获得很大的填充量。
微硅粉的生产方法主要有:
,三氯氢硅法将干燥的硅粉加入合成炉中,与通入的干燥氯化氢气体在280~330℃有氯化亚铜催化剂存在下进行氯化反应,反应气体经旋风分离除去杂质,再用氯化钙冷冻盐水将气态三氯氢硅冷凝成液体,经粗馏塔蒸馏和冷凝,除去高沸物和低沸物,再经精馏塔蒸馏和冷凝,得到精制三氯氢硅液体。纯度达到7个“9”以上、杂质含量小于1×10-7,硼要求在0.5×10-9以下。提纯后的三氯氢硅送入不锈钢制的还原炉内,用超纯氢气作还原剂,在1050~1100℃还原成硅,并以硅芯棒为载体,沉积而得多晶硅成品。
第二,用SiO2含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合,加热到1900℃左右进行还原。此方法制得的硅纯度为97%~98%,被称作金属硅。再将金属硅融化后进行重结晶,用酸除去杂质,得到纯度为99.7%~99.8%的金属硅。如要将它做成半导体用硅,还要将其转化成易于提纯的液体或气体形式,再经蒸馏、分解过程得到多晶硅。如需得到高纯度的硅,则需要进行进一步的提纯处理。
第三, 用SiO2含量大约为95%的硅石和灰分少的焦炭混合,用1000~3000kVA开式电弧炉,加热到1900℃左右进行还原。