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成网可分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。
(1)干法成网。干法成网又分为机械成网和气流成网。干法成网的纤网经过化学、机械、溶剂、或热黏合处理后，便成了尺寸稳定的非织造布。
(2)湿法成网。湿法成网是以水为介质，使短纤维均匀地悬浮在水中，再借助水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上形成湿的纤网。
(3)聚合物挤压成网。聚合物挤压成网利用了聚合物挤压的原理和设备。代表性的纺丝方法有熔融纺丝、干法纺丝及湿法纺丝等成网工艺。
滤布的渗透性
(1)渗透性是决定流体通过介质的初始流速的重要参数，而初始流速则影响着介质近处的滤饼结构。
(2)渗透性是直接影响过滤期间压力损失的参数，渗透性高时，压力损失就小，过滤速度快。
(3)渗透性是影响滤饼过滤成功与否的关键。
(4)渗透性决定着稀薄滤浆的粒子在介质内部的捕捉量，当然造成了介质反冲洗再生的困难。
(5)渗透性是决定空气过滤站风扇尺寸或功率的重要参数。
整理
(1)热定型整理。热收缩整理法可以用来增加非织造布的紧密度，提高强力，提高尺寸稳定性。
(2)压光整理。厚度均匀压光整理，旨在使非织造布的厚度均匀，达到一定厚度要求。
(3)烧毛整理。是用煤气烧掉非织造布表面凸出的浮面纤维，以便得到表面光洁的非织造布。
(4)吸尘整理。吸尘整理的目的是增大非织造布对粉尘的吸附力。吸尘整理的关键是用抗静电剂、吸湿剂、石蜡乳液等，对非织造布进行浸渍处理。经过吸尘整理的非织造布过滤材料的纤维，能在过滤过程中吸附粉尘。
(5)涂层整理。为了改善非织造布的原有功能，或者赋予其新功能，可在其表面涂上一层化学材料。通过采用适当的涂层聚合物配方能改善其强力和其他性能。
(6)叠层整理。叠层的原理很简单，就是用黏合手段将两层或多层材料叠合在一起形成复合材料。
因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞.而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充.滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。主机冲洗系统喷嘴的压力一般大于3公斤,当小于这个数值时对于滤布的冲洗效果达不到,长时间冲洗不净就会有石膏淤积在滤布表面,也会出现滤布表面堵塞。
耐酸碱性比较好,(ph值1---13)使用温度小于90度,但是抗拉强度不高.大多数国外滤布生产企业都不选用此种材料.由于吸收塔出来的浆液一般ph值在4-7之间,石膏的温度在70-80度.滤布采用耐高温,耐碱性好的聚酯丝线来编织烟气脱硫用滤布。
国际上一般都采用单丝加复丝线混纺加缎织编织工艺,这种织法的优点在于,表面光滑,背面粗糙,前后开孔大小不同.表面孔大,背面孔小,这样就易于截获固体,易于排水,表面光滑使表面的固体排除更为.很多滤布生产厂家的聚酯丝线中含有聚丙烯,不是聚酯材料,滤布受吸收塔内石膏浆液温度、PH值影响,滤布易出现变形、撕裂的情况.
