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随着我国经济的发展，锅炉越来越广泛的应用于生活和生产的各个领域。锅炉是生产热水或蒸汽的主要换热设备。而水是锅炉的换热介质，锅炉补给水的水质好坏，对于锅炉的安全运行，使用寿命，能源消耗起着至关重要的影响。锅炉对给水水质要求是十分严格的，安装软化水设备的主要目的是控制锅炉补给水的水质，防止或控制锅炉及其附属配件在长期运行中结垢、腐蚀。从而确保锅炉运行质量和锅炉的运行安全，并在提高上述条件下减少锅炉的能源消耗，从而***。
同时应围绕节能角度，采用正确的水处理可以有效去除炉水中的结垢离子，***受热面的清浩，才能确保锅炉安全、有效、经济运行，方可收到更大的经济效益。
一、设备概述
水中钙、镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因，软化水设备采用离子交换原理，主要去除水中的钙、镁离子,从而达到软化水质不结水垢的效果.该设备具有性价比高、结构紧凑、自动化程度高、阻垢效果明显等特点，通过实际使用验证是目前可以有效阻止锅炉结垢的设备。
二、软化水设备的工作原理
设备将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成份Ca2+、Mg2+与树脂的Na相交换从而吸附水中的Ca2+、Mg2+ 使水得到软化。软化后的水硬度成份降低，TDS值变化不大。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子会与树脂的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁结垢离子，这时到达树脂层底部的水即是交换后的软水。采用这种方式的软化水设备一般也叫做“离子交换器”(由于采用的多为钠离子交换树脂，所以也多称为“钠离子交换器”)
这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的交换过程。当树脂上交换一定程度的钙镁离子后，树脂就达到了饱和期，这时的软化能力下降，可以用氯化钠溶液（大粒工业盐）进行再生反洗，这样树脂就重新恢复了交换能力，这个过程叫做“再生”。
三、软化水设备的工作流程
通常一套全自动软化水设备的工程循环过种由下列五个步骤组成：
工作（正常产水）—反冲洗—吸盐慢洗（再生）—正冲洗—盐箱注水
工作流程详解如下：
1．工作（正常产水）
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
2．反冲洗
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
3．吸盐慢洗（再生）
再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
4． 正冲洗（快速清洗）
目的是清除树脂层中残留的再生废液。
5．盐箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。
以上即是全自动软化设备的完整再生过程，用时大概90分钟，时间分配分别是：反冲洗10分钟，吸盐60分钟，正冲洗10分钟，盐箱注水10分钟。
四、软化水设备技术参数及进出水质
1.设备基本技术参数
进口压力：0.2Mpa—0.4Mpa
工作温度：2℃--50℃
使用电源：220V/50Hz AC
布置形式：单罐或多罐并联
再生方式：顺流再生或逆流再生
操作程序：自动程序控制
使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂
2、进水水质:
原水硬度：≤0.7mmol/l 总硬度：350mg/l
进水浊度：＜10mg/l
入口游离氯：≤0.3mg/l
入口悬浮物：＜5 mg/l
入口含铁量：＜0.3 mg/l
入口含锰量：＜0.1 mg/l
入口水压：0.2MPa～0.4 MPa
入口水温：5℃～45℃
3.出水水质:
进水硬度：≤0.7mmol/l 总硬度：350mg/l
出水硬度：≤0.03mmol/l
对于进水硬度超过0.7mmol/l 且要求出水小于0.03mmol/l需做二次软化处理。
五、工业锅炉用水水质标准GB/T1576-2018.
2018年国家市场监督管理总局和中国***化管理委员会对工业锅炉水质要求进行了重新制定。
本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求如下：
1. 热水锅炉水质
