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产品介绍
传统的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其的缺点是细砂（ 0.16mm 以
下颗粒）流失严重，有的甚至流失 20 %以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的配，造成配不合理，
细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
为解决上述问题，系列细沙回收机营运而生。该机是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备，特点是可以很好
的解决制砂行业的细砂流失问题。细砂回收机又称细砂回收装置、尾砂回收机、细砂提取机、细沙收集机、泥沙分
离机、泥浆分离机、砂水混合物处理系统等。
工作原理
1、细砂回收机设计合理，使用方便，主要有以下结构部件：由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。
2、工作过程：泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器，离心分浓缩的尾沙经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，尾沙与水有
效分离，少量尾沙、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节
细度模数可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分三种功能。
结构配件
1、聚氨酯筛网
其内自洁性能，不堵孔、筛分效***、使用寿命长由于聚氨酯弹性筛网使用钢丝绳为骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性
模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有很高的拉伸强度，其承载能力是橡胶筛网的2.5倍以上。其使用寿命与普通金属筛网相比
提高8-10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是目前上耐磨性能的筛面材料。
2、泥沙分离器
高耐磨原料，高弹性，高强度，高耐磨、抗扯、切等特点泥沙分离器其分离原理是离心沉降。当待分离的料浆以一定的压力从泥沙分
离器周边进入泥沙分离器后被迫作回转运动。由于其受到的离心力、向心浮力、流体拽力等大小不同，料浆中的固体粗颗粒克服水力
阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁
即随料浆做回转运动。
3、真空高压泵
采用的真空高压泵，动力降压，密封，浆体不易泄漏。真空高压泵为耐磨节能型真空高压泵。采用上***的设计
理论，按小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
4、复合弹簧
橡胶弹簧螺旋复合弹簧具有橡胶弹簧的非线性和结构阻尼的特性，又具有金属弹簧大变形和承载能力大的特性，其稳定性和承载能力
由于橡胶弹簧。
应用领域
细砂回收机可用于陶瓷原料加工系统的脱水环节、选矿厂的尾矿回收处理、石英砂的加工系统、水电站砂石料的加工系统等，可以有
效的解决细沙、细料的回收问题。
例如一些陶瓷原料的脱水环节用的是真空过滤机，投资大、耗电量大，需要经常更换滤布等，使用起来特别的不方便，用细砂回收机
可以代替过滤机，来进行物料的脱水，达到干堆和运输的要求，且细砂回收机的投资小、耗电量小、操作使用方便，是企业减少成本
保护环境提高投资回报率的。
主要特点
1.传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该
细砂回收机，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品
砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命***，且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备***的技术和经理。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。
细砂回收机技术参数
