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在当今信息化发展迅速的时代，市场的发展方向整个行业的发展，在多年以前，我国只能生产出几十目，上百目的雷蒙磨粉机器，可是现在市场上需要上千目的超细微粉，为此企业通过技术创新，桂林鸿程生产的微粉磨加工细度达到了3000目，满足了市场对于超细微粉的需求，再一次说明了，市场是推动企业发展的主要动力。
该机采用国内外同类产品的结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无染污。
雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料可达600目。
雷蒙磨出料口的温度是多厂家所关心的问题，雷蒙磨出口物料是否带有温度，温度能达到多高，这是一些化工企业所担心的问题，有些化工原料适合使用雷蒙磨，并且雷蒙磨能耗低，产量高，是众多制粉设备里面的，但是加工化工原料的一个敏感话题是不能让原料产生化学反应，易产生反应的因素是温度导致的挥发、氧化、变性、变色等。
大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以的避免雷蒙磨整机爆机带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉料收集下来，后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化。
桂林鸿程生产的纵摆式雷蒙磨粉机是在雷蒙磨的原有基础上进行了多次升级改造而成，改造之后纵摆雷蒙磨粉机产量大大提高了，提高了效率也就降低了能耗，成品的成本下降在市场上的应用也就更为广泛。现在很多人用这种设备粉磨活化的粉煤灰代替水泥制成各种保温材料，耐火材料，还有人用这种粉体代替其它昂贵的材料充当橡胶塑料产品的添加剂。 总之雷蒙磨的改造拓宽了粉煤灰的应用领域，不但减少了污染，也创造了效益。
雷蒙磨研磨原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。
在雷蒙磨工作时只要风机的通风量调节到合理的大小才能生产出符合要求的细度，在调节通风量时，一般先将风机开到较大，然后根据细度、产量的要求来进行适当的调整。适当的通风可以使成品物料能及时的被风带走，避免细粉成团的情况，而且雷蒙磨的成品细度也会受到风量的影响。一般当雷蒙磨安装完成之后有专人会根据生产需求来调节风机，来满足生产要求，所以在工作时没有其他要求一般不要随意改变风机的转速。
