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在当今信息化发展迅速的时代，市场的发展方向整个行业的发展，在多年以前，我国只能生产出几十目，上百目的雷蒙磨粉机器，可是现在市场上需要上千目的超细微粉，为此企业通过技术创新，桂林鸿程生产的微粉磨加工细度达到了3000目，满足了市场对于超细微粉的需求，再一次说明了，市场是推动企业发展的主要动力。
雷蒙磨应用案例：
回收利用10000吨废弃炭黑生产线一条。工艺流程：原料（回收废炭黑）—研磨—造粒—干燥—成品（炭黑颗粒）。主要设备：雷蒙磨机，磁选机，烘干机，造粒机等。产品主要用于橡胶制品，市场前景良好。
年产8000万块景观砖项目，该项目的主要建设内容为：项目年产景观砖8000万块，主要建设生产车间、堆放场、成品库等设施工艺技术为：原料（页岩）—破碎—配料—搅拌—制坯—煅烧—销售。项目的主要设备：雷蒙磨、双轮搅拌机、自动化数控液压制坯机、脱硫除尘设备等。
雷蒙磨产量低的原因：
一、由于雷蒙磨处理物料时，其自身水分较多，在磨粉过程中容易粘附，从而使粉磨粒度不均匀，在输送过程中会引发风道和出料口堵塞，造成产量降低。因此，在使用雷蒙磨时，一定要物料不易过湿，做好生产之前对物料烘干处理。
二、物料中掺杂其它的杂质，从而就会影响设备的产量，尤其是金属物质，对设备造成的损伤，所以在磨粉之定要排除多余的杂质，才能提高设备的产量。
三，配件的质量也会影响雷蒙磨的产量，如果易损件的质量优良，其耐磨度高，那么粉磨的产量就会增大，生产能力就会越强，并且能够有效的节约不少的维修时间，所以用户在选择设备时，一定要注意配件的质量。
四，当雷蒙磨研磨的物料过硬的情况下，加工起来比较费力，同样的硬度相比其它的设备的磨粉速度较慢，生产能力下降。所以，在使用雷蒙磨时，不要加工硬度高的物料，要选择适合设备自身型号和参数的物料进行加工，这样才能使雷蒙磨的生产能力发挥到良好的状态。
雷蒙磨出料口的温度是多厂家所关心的问题，雷蒙磨出口物料是否带有温度，温度能达到多高，这是一些化工企业所担心的问题，有些化工原料适合使用雷蒙磨，并且雷蒙磨能耗低，产量高，是众多制粉设备里面的，但是加工化工原料的一个敏感话题是不能让原料产生化学反应，易产生反应的因素是温度导致的挥发、氧化、变性、变色等。
大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以的避免雷蒙磨整机爆机带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉料收集下来，后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化。
桂林鸿程生产的纵摆式雷蒙磨粉机是在雷蒙磨的原有基础上进行了多次升级改造而成，改造之后纵摆雷蒙磨粉机产量大大提高了，提高了效率也就降低了能耗，成品的成本下降在市场上的应用也就更为广泛。现在很多人用这种设备粉磨活化的粉煤灰代替水泥制成各种保温材料，耐火材料，还有人用这种粉体代替其它昂贵的材料充当橡胶塑料产品的添加剂。 总之雷蒙磨的改造拓宽了粉煤灰的应用领域，不但减少了污染，也创造了效益。
随着经济和工业的发展，我国用电量越来越大，能源消耗和电厂造成的污染也不容忽视。国家对火电厂排放的治理力度日益加大，各大火电厂对脱硫系统也越来越重视，如何选择合适的脱硫工艺和脱硫设备成为电厂设备采购人员首要关心的问题。火电厂脱硫工艺中脱硫剂大多是石灰石粉，石灰石粉的品质、细度和颗粒分布是影响脱硫效果的主要因素之一，选择合适的石灰石粉生产工艺和脱硫磨粉机对电厂整个脱硫过程起着至关重要的作用。
