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球磨机和雷蒙磨都是常用的磨粉设备，那么，二者有什么区别呢?
1.，从结构上看，雷蒙磨为立式结构，球磨机为卧式结构，占地面积比雷蒙磨大。
2.从用途上来看，雷蒙磨适用于加工模式硬度7级以下的非金属矿物料，如石灰石、方解石、重晶石、滑石、高岭土、膨润土、石膏、煤等，而球磨机多用于金属矿石、水泥熟料、耐磨材料及其它高硬度物料的研磨制粉。球磨机比雷蒙磨耐磨性好，但雷蒙磨比球磨机的成品细度更稳定、均匀，成品粉子质量更高。
3.从产能来说，球磨机产量更大，能耗也更高，噪音更大，不过随着雷蒙磨的不断升级换地啊，其产能也有很大突破，黎明重工新一代升级的欧版磨粉机台时产量可达3-55吨，也可以满足当今粉体行业现代化、规模化、集中化生产的要求。
4.从投资方面看，球磨机的整体投资要大于雷蒙磨，所以，雷蒙磨系列产品也是粉体行业多年来应用较为广泛的磨粉设备，很多非金属矿制粉项目，都选择安装更经济实用的雷蒙磨生产线。
5.从环保方面讲，当今粉体行业对环保管控严格，很多粉体厂因此都完成了升级改造，雷蒙磨升级的欧版磨产品为负压系统运行，在生产过程中可控制粉尘外排，多余粉尘可经一个管道由脉冲除尘器集中收集，整个车间的生产环境清洁环保，而球磨机系统占地面积大，整个系统在环保和噪音方面控制难度都更大。
以上对雷蒙磨和球磨机的主要区别，用户可根据自身实际生产需求合理选配设备。建议如果原料是非金属矿物料，就选用雷蒙磨;原料是金属矿及其它难磨物料，就选用球磨机
该机采用国内外同类产品的结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机、电耗低、占地面积小，一次性投资小。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长，从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无染污。
雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料可达600目。
雷蒙磨加工粉体过程中会产生热量，尤其是长时间加工过程中，雷蒙磨系统采用的是循环风的原理，长时间的风力循环和长时间的机械摩擦会产生一定的热量，虽然雷蒙磨循环风采用进风端补入空气，出风段单向除尘对雷蒙磨的整体温度有所缓解，但是整体上还是有温度的，尤其是研磨体磨辊和磨环，所以化工原料使用雷蒙磨还是要慎重考虑的。
雷蒙磨出料口的温度是多厂家所关心的问题，雷蒙磨出口物料是否带有温度，温度能达到多高，这是一些化工企业所担心的问题，有些化工原料适合使用雷蒙磨，并且雷蒙磨能耗低，产量高，是众多制粉设备里面的，但是加工化工原料的一个敏感话题是不能让原料产生化学反应，易产生反应的因素是温度导致的挥发、氧化、变性、变色等。
大块状物料经鄂式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉料被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉料随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉料。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，导致磨粉机出粉少甚至爆机，对此，的欧版梯型磨粉机已经在机体上部设置有防爆措施，可以的避免雷蒙磨整机爆机带来的意外伤害，同时，此种情况还可通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉料收集下来，后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化。
在雷蒙磨的使用过程中，通风量过大或过小都会使风机的工作状况发生改变，如果风量不如就会导致设备堵塞，反而风量过大，则可能会出现成品物料的合格率降低，可见风量的大小在雷蒙磨生产中起到了重要的作用，因此在工作时要对风量进行适当的调节，这样就可以使设备进行的工作，那么要如何来调节风量呢？关于这个问题现在就为大家解答。
在雷蒙磨工作时只要风机的通风量调节到合理的大小才能生产出符合要求的细度，在调节通风量时，一般先将风机开到较大，然后根据细度、产量的要求来进行适当的调整。适当的通风可以使成品物料能及时的被风带走，避免细粉成团的情况，而且雷蒙磨的成品细度也会受到风量的影响。一般当雷蒙磨安装完成之后有专人会根据生产需求来调节风机，来满足生产要求，所以在工作时没有其他要求一般不要随意改变风机的转速。
