除尘布袋清洗技术。
1、除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量除、钚会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、除尘布袋化学实验处理:提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、尽励的洗净滤袋而又不对滤袋造成损害。
3、除尘器布袋清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、除尘布袋烘干:采用110°C左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。
5、除尘布袋修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保很高的回用率。
6、除尘布袋检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质达到要求。
布袋除尘器检修安全问题有哪些?
1、除尘器布袋表面积灰掉落后,容易造成维修人员吸入性危害,严重时造成窒息。
2、除尘布袋大面积掉落,会造成机组停机。
3、除尘布袋内掉入异物会造成除尘布袋破损,破损未及时发现会引起相邻布袋破损,严重时造成除尘布袋掉落。
4、除尘布袋安装不当或检修安装设备时,未对除尘布袋采取保护措施,会造成除尘布袋破损。
5、布袋除尘器通道在线检修通风时,若不采取通风口加护栏及人员监护时,其他通过通风口的人员有被吸入危险。
6、布袋除尘器通道在线检修或布袋除尘器启动除尘布袋涂灰后,切换通道检查涂灰效果时,若通道进口截止阀未关严,出口门过流太大,会存在人员窒息和被吸入危险。
除尘设备的工作好坏,不仅直接影响到除尘系统的可靠运行,还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命,同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。因此,正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时全面考虑一次投资和运行费用,如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素,根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求,针对性地选择除尘器
风机出现这种现象时,有两种具体措施:
1.焊接裂纹。如果风机外壳的裂纹较轻,我们不需要大规模维护,只要它们有裂纹。但是,我们应该注意,在焊接时,我们注意相应的技术和温度,以确保焊接的安全。
2.更换外壳。如果风机外壳的裂纹太大,我们的维修方法是更换整个外壳。只有这样,我们才能确保风机设备在再次使用时具有更稳定和安全的工作条件。
如何风机在不发生喘振的情况下大限度地发挥出风机的潜能
更换原有的防喘振系统温度补偿程序,避免原程序防喘振温度补偿误差造成的喘振点计算不准确,或由于喘振线计算不准而进一步压低防喘线造成防喘线被两次压低而使得鼓风机的输出压力无法达到正常水平。在温度较低时能更、更真实地反映出设备的状况,使风机能发挥出应有的输出压力。喘振线和防喘线随着温度的变化而变化,在一年四季不同的气候条件下,喘振线和防喘线呈现动态变化,玻璃喷漆机通过软件计算出不同进气环境下所对应的喘振点的压力,根据计算结果进行更的防喘控制,更地反映风机的状况。
风机装配技术要求
1、叶轮进口与进风口之间的间隙不大于图样的规定;
2、风机的涂装质量应符合相关的规定,外观油漆的表面不能有不均匀或裂纹脱皮、气泡、流痕和露底等缺陷,已加工的表面应涂防锈漆;
3、风机须经机械运转试验,连续运转时间在轴承温升稳定后不少于20分钟运转时不得有不正常响声,轴承温升不得超过周围环境温度40%dC,轴承部的均方根振动速度不得大于4.6mm/S.
4、在风机性能曲线的工作范围内全压内的偏差不超过设计角的±5°,效率值不低于性能对应点的效率相对值5%,风机的噪声应符合相关的规定;
5、风机包装通用技术条件应符合相关的规定