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布袋除尘器是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，地集尘，地处理，能空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
布袋除尘器清灰不良原因有六点
原因一：布袋除尘器的除尘滤袋过于拉紧的问题。解决方法：调整除尘滤袋的张力，让滤袋松弛一些。
原因二：布袋除尘器的除尘滤袋过于松弛的问题。解决方法：调整除尘滤袋的张力，让滤袋张紧一些。
原因三： 布袋除尘器的粉尘过于潮湿。解决方法：检查布袋除尘器的粉尘潮湿原因后排除。
原因四：布袋除尘器清灰中除尘滤袋正处于膨胀状态。解决方法：检查布袋除尘器的密封，排除故障，膨胀状态。
原因五：布袋除尘器清灰机构发生故障或清灰电磁脉冲阀出现故障。解决方法：检查、调整布袋除尘器清灰机构和电磁脉冲阀，并排除故障。
原因六：布袋除尘器清灰定时器时间设定值有误或发生故障。解决方法：分析电控原因或自身原因后排除检查、整定时间设定值。
工业引风机由于作业的时间比较长，所以很容易出现故障。比如，风机在长期运作后，异响越来越大，不仅影响生产的环境，风机使用的效果也越来越差。有哪些因素会影响风机的震动呢?
1.启机后，水平震动值就较大，这样大的振动极易造成地脚螺丝松动，地脚螺丝松动后会引起振动持续增长，大家在考虑其他原因前可以检查一下基础问题;
2.介质温度过高，叶轮出现裂纹也会引起振动值增加;
3.叶轮与进风口有摩擦，导致叶轮不平衡也会引起振动值增加，可以做动平衡调节一下。
4.有异物缠绕到转子上也会引起此种情况;
如果发现油量不足，可能是因为这些因素造成的：
1、油位不均匀，风机安装水平，空气应充分抽出。
2、对于高温风机，一般采用水冷座油浴，注意加油到中心线位置，只是轴承滚珠浸泡在油中，润滑冷却效果好，油位太低，不能润滑冷却，过高会在主轴两端溢出，浪费和污染环境。对于只加油的轴承座，应定期加油，没有冷却效果。
3、在滚动轴承中，过热是由于润滑脂不足或填充过多引起的。用量应要占轴承箱空间的近三分之二。
无论工业离心风机的质量有多好，经过长时间的运行都会出现些许问题。尤其是机壳以及内表面的摩擦。要处理这个问题，要了解是什么原因造成了离心式风机机壳的内耗?
1、推力衬套倾斜或磨损引起的内耗现象，离心风机机壳倾斜风机机壳出现碰撞。
2、机壳前后摆动刚性不好产生的摩擦力，风机叶轮倾斜和进气环碰撞产生的摩擦力。知道了以上原因引起的摩擦，就可以停止处理，修复推理衬套或更换新轴承，一起修复风机叶轮和推力衬套。达到满意的效果后，再次测试和修复叶轮的进气环，直到没有碰撞和摩擦的声音。
高压风机的叶轮、轴承、机壳积累风机的灰尘、固体颗粒，造成表面的磨损、污垢沉积，磨损的因素有很多，影响了设备的正常运行，那么有哪几种磨损是相对严重的呢?
1.磨粒磨损
由于相对运动下，风机里一些固体颗粒相互摩擦，不均匀的接触面的磨损。它对叶轮造成的磨损比较大。离心风机中固体颗粒与零件表面的相对运动会导致磨粒磨损。
2.吸附磨损
在加工精度相对较高的情况下，也会有轻微磨损。由于界面接近，分子吸附效应更大，加剧了界面的磨损，称为吸附磨损。
3.冲刷磨损
表面划伤是由于固体颗粒对金属表面的侵蚀造成的。特别是一些耐磨性比较差的材质，使用寿命更短。
当我们使用风机时，我们应该经常修理和保养吸尘器，使风机在工作中能正常有规律地运转。这是我们使用风机的重要步骤，千万不能忽视。我们要经常给风机上油。这是要做的。因为风机轴承缺油会导致风机运行越来越慢，终导致风机瘫痪，所以永远不要忘记给风机轴承上油。而且风机每半年或一年要修理一次，所以可以全面修理风机。如果风机没有故障，那好。如果风机出现问题，即使修理也可以不耽误任何时间。这就是风机维修和保养需要注意的事项。我们在使用风机时，不能忘记风机的日常保养和维护情况。
如何风机在不发生喘振的情况下大限度地发挥出风机的潜能
更换原有的防喘振系统温度补偿程序，避免原程序防喘振温度补偿误差造成的喘振点计算不准确，或由于喘振线计算不准而进一步压低防喘线造成防喘线被两次压低而使得鼓风机的输出压力无法达到正常水平。在温度较低时能更、更真实地反映出设备的状况，使风机能发挥出应有的输出压力。喘振线和防喘线随着温度的变化而变化，在一年四季不同的气候条件下，喘振线和防喘线呈现动态变化，玻璃喷漆机通过软件计算出不同进气环境下所对应的喘振点的压力，根据计算结果进行更的防喘控制，更地反映风机的状况。
风机装配技术要求
1、叶轮进口与进风口之间的间隙不大于图样的规定；
2、风机的涂装质量应符合相关的规定，外观油漆的表面不能有不均匀或裂纹脱皮、气泡、流痕和露底等缺陷，已加工的表面应涂防锈漆；
3、风机须经机械运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不少于20分钟运转时不得有不正常响声，轴承温升不得超过周围环境温度40%dC，轴承部的均方根振动速度不得大于4.6mm/S.
4、在风机性能曲线的工作范围内全压内的偏差不超过设计角的±5°，效率值不低于性能对应点的效率相对值5%，风机的噪声应符合相关的规定；
5、风机包装通用技术条件应符合相关的规定
