除尘布袋清洗技术。
1、除尘布袋采用高频振动、将进入滤袋表面的较大的灰尘粒子尽量除、钚会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、除尘布袋化学实验处理:提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、尽励的洗净滤袋而又不对滤袋造成损害。
3、除尘器布袋清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、除尘布袋烘干:采用110°C左右热空气烘干、保持除尘滤袋的尺寸稳定性、烘干后除尘滤袋不变形、不回缩。
5、除尘布袋修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保很高的回用率。
6、除尘布袋检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质达到要求。
如果发现油量不足,可能是因为这些因素造成的:
1、油位不均匀,风机安装水平,空气应充分抽出。
2、对于高温风机,一般采用水冷座油浴,注意加油到中心线位置,只是轴承滚珠浸泡在油中,润滑冷却效果好,油位太低,不能润滑冷却,过高会在主轴两端溢出,浪费和污染环境。对于只加油的轴承座,应定期加油,没有冷却效果。
3、在滚动轴承中,过热是由于润滑脂不足或填充过多引起的。用量应要占轴承箱空间的近三分之二。
如何风机在不发生喘振的情况下大限度地发挥出风机的潜能
更换原有的防喘振系统温度补偿程序,避免原程序防喘振温度补偿误差造成的喘振点计算不准确,或由于喘振线计算不准而进一步压低防喘线造成防喘线被两次压低而使得鼓风机的输出压力无法达到正常水平。在温度较低时能更、更真实地反映出设备的状况,使风机能发挥出应有的输出压力。喘振线和防喘线随着温度的变化而变化,在一年四季不同的气候条件下,喘振线和防喘线呈现动态变化,玻璃喷漆机通过软件计算出不同进气环境下所对应的喘振点的压力,根据计算结果进行更的防喘控制,更地反映风机的状况。