铜川氯气汽化器操作规程

蒸发器及换热器为材质，可以抵御氯气腐蚀，设备正产运转。宽裕的热热面积可以的充分汽化。具有低温、高温、高低水位、压力过高紧急切断连锁报警。
液氨汽化器参数
3.1、氯液的汽化量：20Kg/h        
3.2、压力：0.1mpa-0.6mpa之间可调
3.3、气汽化温度：40-70℃之间可调   
3.4、循环水：2T/h可循环使用
3.5、汽化器功率：9KW     380V   220V    50HZ
3.6、汽化器报警点包括：
3.61、水温低限
3.62、水温高限
3.63、水位低限
3.64、压力高报
3.65、余氯检测密封性
3.66、氯气汽化器的画面设置
根据画面流程显示，SIS阀门是由电子秤的信号相连，当一瓶氯气用到剩余10公斤时输出一个开关量信号给PLC的输入端，此时SIS紧急切断阀门关闭，同时报警，提醒更换氯气钢瓶。当更换到钢瓶秤时，要把钢瓶秤的转换开关拨到2档，既可以复位开启SIS紧急切断阀，氯气可以正常进气工作。当用那一瓶氯气时，把转换开关拨像那一组，转换开关中间位复位状态。

当水位低于用户设定的下线点时，无论水温高低，蒸汽加热器会提供报警，停止加热以防止干烧。汽化器上装有阀泄压装置，避免设备超压，同时设有水位、水温及进出口压力现场显示仪表。

当使用流量大时，可以适当提高热水槽的温度来满足氯气汽化器的温度恒定在设定的温度45度左右，当氯气汽化器热水温度达到45℃设定值时，此时热水循环泵会立即停止循环，确保氯气汽化器的热水在40℃-45℃之间恒定运行（氯气汽化器温度是可以可以确保在的范围），当氯气汽化器的温度低于40℃时，热水循环泵会自动运行起来，确保氯气汽化器运行在40℃-45℃之间的状态。对于热水槽的温度设置根据工艺要求可以适当提高到45℃-80℃之间，根据生产工艺要求找到一个合适值，生产工艺是连续性或是间断性，热水槽的温度和循环次数快慢，和生产工艺相关。

汽化器的原理
该蒸汽加热器系列汽化器主要由盘管和加热器两部分组成，盘管式蒸汽加热器位于汽化器的侧面，浸没在水中。蒸气加热汽化器筒体内的水，由热水循环泵循环搅拌,使之水温均匀,压力稳定。当水温达到一定设置温度，由调温调压子控制阀调节蒸汽开度的大小，水温控制使之稳定在设定的范围内（通常为40-70±2.5℃根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力越高）。则通过过滤器后由汽化内器碳钢盘管通过，吸收温水中的热量后汽化并过热，避免三氯化氮集聚，经过氯气缓冲器脱去雾滴后输入后方管网。
开车操作 氯气钢瓶的操作 
5.21、 启动水循环泵，使温水在汽化器罐内循环，开启自动温控系统， 水温在40℃。 
5.22、 将钢瓶放在磅秤上，连接好钢瓶下出液阀和球阀及衬氟软管。 
5.23、 打开球阀，用15%的氨水试剂试漏。确保无泄漏后，再开启主管阀门和液 氯钢瓶下出液阀，依靠钢瓶内自身压力，将液态氯气经过主管加入到汽化器中进行汽化，汽化后的氯气进入到缓冲罐。
5.24、 汽化器出口氯气温度在室温情况下，缓冲罐压力在≤ 0.2Mpa。
5.25、 在气温较高时，为防止进汽化器的流量过快，终缓冲罐 压力过高，可适当调节瓶下出液阀的开度，或者减少钢瓶连接数量，以降低缓冲罐压力。气温较低时则相反。 
5.26、钢瓶更换，在正常开车过程中，若发现缓冲罐压力下跌和 钢瓶出口管结霜，则表示钢瓶内将用完，需及时更换。用地磅秤，控制钢瓶内余氯并做好记录。钢瓶内应有5-10Kg左右留瓶内，不能用空。更换钢瓶时，应密切注意缓冲罐氯气压力。 先关闭该组钢瓶下出液阀。 开启另一组钢瓶下出液阀，主管道阀门，球阀，恢复供氯。 拆卸钢瓶。先用热水将连接管内赶净后，关闭球阀和主管道阀门，卸下钢瓶。 将空瓶运走，换上新钢瓶，并与汽化系统连接好备用。 
5.27、 当钢瓶内将用完时，靠自身压力难以压出时，可以用热水加热钢瓶，加热时水温不超过40-70℃（根据需要压力调节温度，水温越高，氯气压力越高）。 
5.28、 每半小时巡检一次，发现问题及时汇报进行解决。