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一体化泵站采用流体学设计，流动状态好，无堵塞，具有自清洗功能，质量可靠，重量轻，成本低，一体化泵场寿命非常长，是同类污水处理设备寿命的两倍以上，多可达30年以上，一体化泵站适用于因重力无法自行排出污水的场所，适用范围有城市商场的雨水排水、铁路交通排水、洪水应急排水、铁路排水和市政排水等。
一体化预制泵站能够得到用户的认可，根本上还是因为本身的优势明显，使用效果良好。
1、施工周期短，业团队经验丰富，现场安装工序：挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试都能在两周内全部完成。
2、使用寿命长，泵站筒体采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，由计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，耐腐蚀，防渗漏性能强，抗压强度高。
3、对泵站各组件进行整体化设计，系统集成度高。
4、采用流体动力学设计，自动清洗泵体底部和侧面，减少沉积，防止堵塞。
5、产品出厂前进行强度分析测试，确保每个产品的安全可靠性，为用户提供产品。
6、配置智能控制系统，远程监控系统实时监控泵站运行情况，针对各种突发情况及时调整，实现人值守，节省人力成本。
一体化污水处理设备的工艺说明：
1、调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦截污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅为日本进口设备，具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。
2、缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。
3、生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分，第三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到有机物迅速降解作用。
4、 二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉池水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉池的污泥气提至污泥池。
5、消毒池：按国家标准：TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸，一般一周投加一次。
6、污泥池：经格栅拦截的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清夜回流至调节池。
7、风机房、自动控制柜：风机房单设置，内装两台进口风机，风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连接，其距离不超过15米。
地埋式一体化泵站的日常检测项目主要有：
1、污水提升一体化预制泵站的运行电流、电压是否正常。
2、水泵的运行的噪声及振动是否正常。
3、泵站的出水量是否正常。
4、泵站内的液位控制是否正常。
5、提篮格栅内的垃圾是否达到一定的数量，否则要吊起进行清理。
6、污水提升一体化预制泵站的液面上是否漂浮着大量的漂浮物，否则要进行清理。
7、定期紧固检查控制柜、中转电箱内的电缆接线端子，如发现存在发热变色的情况则进行相应的处理。
一体化泵站的安装注意事项：
1.一体化泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。在设计，出厂的时候就完成一体化泵站的形态，到达安装现场要进行泵坑的挖掘。
2.一体化泵站安装时管路理量不允许加在泵上，以免使泵变形，影响正常运行。
3.拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对一体化泵站性能产生影响。
4.安装前应仔细检查泵体内有无硬质物，以免运行时损坏叶轮和泵体。
一体式泵站泵的调试时应符合下列要求：
1、污水提升一体化预制泵站的安装、设置是否正确，并应检查是否符合设计要求。
2、转子及各运动部件应运转正常，无异常声响和摩擦现象。
3、附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。
4、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 污水提升一体化预制泵站采用快速闸门断流且其下游侧另设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制应可靠。
